Арамидная ткань: описание материала, свойства и области применения

Области применения арамидных волокон

Таоке арамидное волокно неуязвимо среди множества различных внешних негативных обстоятельств и факторов.

Следует выделять следующие направления использования арамидных тканей, а именно:

• Первым направлением использования арамидных тканей следует выделять изготовление касок, бронежилетов, а также комбинезонов.
• Вторым направлением использования арамидных тканей следует выделять армирование шин,строп и тросов.
• Третьим направлением использования арамидных тканей следует выделить строение автомобилей, или автомобилестроение, а также судостроение и строение яхт, плюс ко всему изготовление оптоволоконной продукции.
• Четвёртым направлением использования арамидных тканей следует выделять изготовление спортивного инвентаря, музыкальных инструментов и бытовой техники.
• Пятым направлением использования арамидных тканей следует выделять пошив специальной одежды, основанной на работе с нефтепродуктами в нефтехимической промышленности, и изготовление одежды для рабочих,которые заняты в работе с высокими температурами, такими профессиями стоит выделять сварщиков, металлургов и пожарных.

Недостатки арамидных тканей

Несмотря на то, что у арамидной ткани есть множество преимуществ, существует также и некоторое количество недостатков, а именно:

• Первым недостатком арамидной ткани следует выделять плохую окрашиваемость, поэтому изделия из арамидной ткани имеют желтоватый оттенок.
• Вторым недостатком арамидной ткани следует выделять высокую чувствительность к ультрафиолетовому излучению, поэтому изделия из арамидной ткани не могут длительное время использоваться под прямыми солнечными лучами.
• Третьим недостатком арамидной ткани следует выделять высокую стоимость изделия. Поэтому широкое использование арамида делается невозможным.
• Четвёртым недостатком арамидной ткани стоит выделить снижение прочности материала при намокании изделия. Но при этом, когда изделие из арамидной ткани просыхает, свойства арамида возвращаются в своё первоначальное состояние.

Названия арамидных материалов (арселон, кевлар, тварон, терлон, СВМ, номекс)

Основные виды пара-арамидов представлены в таблице.

Название	Где находится	Полимер
Кевлар	США	ПФТА
Тварон	Голландия	ПФТА
Текнора	Япония	Параметасополиамид
Русар	РФ	Терефталилхлорид / парафенилендиамин
Армос	РФ	Гетероциклический диамин
СВМ	РФ	Терефталилхлорид / гетероциклический диамин

(ПФТА ─ полипарафенилентерефталамид).

Рассмотрим особенности некоторых арамидных тканей.

Кевлар

Первый из арамидов. Применяется в производстве касок, бронежилетов, снаряжения для саперов, рабочих перчаток, проводов, шин.

Тварон

Продукт международной японо-голландской компании. Легковесный, высокопрочный, упругий, инертный к химическому воздействию, не пропускает электрический ток, выдерживает высокие температуры.

СВМ

Сверхвысокопрочный материал (СВМ), созданный советскими химиками. Более совершенные его формы Армос и Русар разработаны и производятся уже в современной России. Из них шьют обмундирование для военных.

Номекс

Мета-изомер от компании Дюпон. Эластичный, термостойкий, менее прочный, чем кевлар, но в 3 раза превосходит его по стойкости к изгибанию. Обугливание материала начинается при 370°C. Из номекса шьют спецодежду для тех, кто работает в условиях высоких температур.

Арселон

материал арамид

арамидное волокно что это такое

костюм из арамидной ткани

одежда арамид

Аналог Номекса, производимый еще в советской Белоруссии. Выпускается и по сегодняшний день. Материал выдерживает длительное нагревание до 250°C, а также кратковременное до 400°C. Из арселона шьют спецодежду для сварщиков, металлургов, пожарных. Полимер используется для обивки вагонов и салонов самолетов.

Кермель

Приятная к телу арамидная ткань французского производства. Используется при пошиве нательного трикотажа, спецодежды для работников горячих цехов.

Арамид как костюмная ткань: стоимость и характеристики

Особой областью использования арамидов является создание ткани на их основе:

1. Эти волокна, в отличие от углеродных и стеклянных, обладают большим модулем упругости.
2. Их можно ткать на обычном ткацком оборудовании в виде любого переплетения – полотняного, саржевого, сатинового — и красить в любой цвет.
3. При этом арамидная ткань обладает повышенной стойкостью к разрыву, действию открытого огня и высоких температур, химических растворителей и нефтепродуктов.

Арамидные волокна не деформируются под нагрузкой, хотя их прочность может уменьшиться вследствие скручивания. Минимальная цена ткани составляет около 30 долларов за квадратный метр.

Сделанный из арамида костюм надежно защитит его владельца от агрессивных внешних воздействий, а покрытие из этого материала обеспечит изоляцию помещений и оборудования от огня и высоких температур. Из арамидной ткани изготавливают:

• одежду и защитные приспособления для пожарных, сварщиков, металлургов, защищающую от огня, искр, расплавленного металла, высоких температур;
• спецодежду для работников предприятий нефтехимической, стеклянной, керамической и других отраслей;
• одежду и средства защиты для военных и сотрудников силовых структур;
• взрывоукрывные тенты и другое оборудование.

В зависимости от вида ткани и конструкции, цена, которую придется уплатить за костюм из арамида, начинается от 250 долларов.

Для более экстремальных ситуаций предназначены ткани с использованием специализированных покрытий:

1. Особым образом обработанная гладкая поверхность кевлара не загорается и не тлеет даже после длительного контакта с открытым пламенем. Металлизированное покрытие, нанесенное на костюм, обеспечивает дополнительное теплоотражение, защищает от инфракрасного излучения, обеспечивает скатывание с поверхности капель расплавленного металла.
2. Специализированное огнестойкое полимерное покрытие защищает не только от огня, но и от ультрафиолета.
3. Особая конструкция применяется для индивидуальных баллистических защитных средств (жилеты и трусы).

Более легкие защитные средства изготовляют на основе ткани, дополнительно армированной волокном.

Отдельные виды материалов

Существует много разновидностей арамидных тканей, отличающихся строением волокон, типом плетения нитей, плотностью, дополнительными свойствами. Остановимся на самых распространенных.

Кевлар

Арамидные волокна используются для изготовления спецодежды. Первый арамидный волокнистый продукт сделали в Америке в 1964 году. Разработчик – компания DuPont. Ткань назвали кевлар. Волокна использовали для производства шин, бронежилетов, проводов, касок. Из кевлара шили очень прочные рабочие перчатки, которые повредить было невозможно. Ткань хорошо переносит кратковременные термические нагрузки. Если кевлар нагревается без перерыва долго (более 60 часов), то термопрочность может снизиться вдвое.

Тварон

Тварон делают в компании Тейджин Арамид, производства которой расположены в Нидерландах, Японии. По качеству ткань аналогична кевлару. Легкий вес, высокая упругость, прочность, инертность к химическим реагентам, диэлектрическая и термическая устойчивость делают тварон уникальным.

СВМ

В 1970 году в СССР был произведен синтетический высокопрочный материал, который так и назвали, СВМ. В последующем идея получила развитие в России. Более совершенная форма СВМ – это русар и армос. Новая модификация технологии позволила повысить прочность тканей. Как свидетельствует название, используют их в основном для пошива одежды, обмундирования военным.

Номекс

Первой мета-арамидной тканью стал номекс, произведенный в 1961 году в Америке компанией DuPont. Он эластичен, может выдерживать большие термические нагрузки. Прочность номекса немного ниже, чем у кевлара, а стойкость к изгибанию в 3 раза больше. Номекс обугливается при температуре 370°С, до этого значения температуры не расплавляется. Применяют ткань для пошива специальной одежды, защищающей от действия высоких температур.

Арселон

Во времена СССР в 70-е годы на территории Белоруссии запустили производство отечественного аналога номекса – арселона. Производство работает в Белоруссии поныне. Волокна выдерживают длительную нагрузку 250°С, кратковременную — 400°С. Арселон – легкий, инертный, эластичный материал, из которого делают одежду пожарникам, металлургам, сварщикам. Арселоном обивают салоны самолетов и железнодорожных вагонов.

Кермель

Во второй половине прошлого века во Франции начали производить арамидную ткань кермель. Материя мягкая, удобная, приятная на теле, прочно окрашена в яркий цвет. Из кермели делают нательный трикотаж, шьют спецодежду для рабочих горячих производств.

Отдельные нюансы

Материал, который обладает столь уникальными свойствами требует и особых условий для работы с ними. За счет их прочности ткани не легко кроить и сшивать. Как же работать с ними?

Если необходимо разрезать особо прочную ткань или пластик содержащий арамидные добавки используют лазер или алмазный режущий инструмент, например дисковые пилы, сверла со специальным напылением. Также существуют специальные ножницы для арамидных тканей.

Данные «чудо-ножницы» отличаются от обычных специальным покрытием лезвий, наличием микрозубцов. Покрытие лезвий обеспечивает легкое скольжение, а также защиту от износа, царапанья. Прочные ткани таким специализированным инструментом легко режутся.

Итак, как раскроить сверхткани выяснили, а как же их теперь «сшить»?

Для соединений тканей используют специальные кевларовые нити. Они прочные, огнестойкие. Иглы применяются из закаленной стали. Для предотвращения осыпания обрезанный краев ткани используют клеевую ленту, обжиг краев, применяемый в основном в других полимерных тканях, здесь не поможет решить проблему, так как арамидный материал не плавится.

Продление срока службы электрических машин

Бумаги и картоны НОМЕКС позволяют повысить надежность и увеличить срок службы электродвигателей и генераторов

Бумаги и прессованные картоны НОМЕКС находят самое разнообразное применение в электродвигателях и генераторах. НОМЕКС применяется во всех типах электрических машин: постоянного и переменного тока, с шаблонными и всыпными обмотками, в миниатюрных сервомоторах, в промышленных электроприводах напряжением до 13,6 кВ и в турбогенераторах мощностью 150 МВт. Применение бумаг и картонов НОМЕКС обеспечивает пользователям электродвигателей и генераторов значительные преимущества.Тепловая защита

Применение материалов НОМЕКС для корпусной изоляции может предотвратить преждевременный выход электродвигателя из строя и простой оборудования. Это связано с тем, что НОМЕКС не подвержен усадке, не становится хрупким, не размягчается и не плавится при краткосрочном воздействии температур до 300°С и сохраняет в течение 10 лет хорошие изоляционные свойства при постоянной температуре 220°С.
Электродвигатели могут подвергаться воздействию темпера тур, значительно превосходящих расчетные номиналы, по следующим причинам:
• перегрузки, вызванные снижением скорости или остановкой роторов;
• недостаточное охлаждение, особенно в загрязненной окружающей среде;
• снижение напряжения на линии или разбалансировка фаз;
• частые пуски и остановки;
• необычно высокие температуры окружающей среды.
Благодаря своим непревзойденным термическим свойствам материалы НОМЕКС позволяют повысить эксплуатационные характеристики и надежность электродвигателей.Значительное повышение механической прочности

Прочность и эластичность бумаг и прессованных картонов НОМЕКС помогает увеличить срок эксплуатации двигателей и генераторов в экстремальных условиях. К этим условиям относятся сильные удары и вибрация, которым подвергаются электроприводы на сталелитейных предприятиях и железнодорожные тяговые двигатели, а также истирание, вызываемое тепловым расширением и центробежными силами в резервных газотурбинных генераторах.
Применение материалов НОМЕКС в электрических машинах Продукция на основе материалов НОМЕКС применяется для любых типов электродвигателей и генераторов, вне зависимости от их форм, размеров и технической спецификации. Производители и разработчики электродвигателей – от сервомоторов до турбогенераторов – предъявляют высокие требования к тепловым, электрическим и механическим свойствам применяемых материалов. Дюпон обеспечивает необходимые решения, которые соответствуют этим требованиям. Для помощи разработчикам электродвигателей компания Дюпон разработала таблицу, приведенную на странице 17, на которой показаны области применения материалов НОМЕКС и их ранжирование по классам температурной стойкости.
 

Бумаги и картоны НОМЕКС, а также ламинаты на их основе, повышают надежность и увеличивают срок эксплуатации электродвигателей и генераторов.

Виды

Наиболее распространенными изомерами арамидов являются параформы, известные как тварон и кевлар, и метаформа или номекс.

В РФ арамиды (АРУС, Армос, Русар, СВМ, Артек) производятся в Ростовской (Каменск-Шахтинской) области).

Они сделаны из:

• сочинение;
• резиновые изделия;
• армирующие и термостойкие ткани;
• несущие элементы.

Арамидные волокна различаются как по видам нитей, так и по их переплетению.

по типу волокон

К метаарамидным тканям относится Номекс, выдерживающий температуру +250°С, кратковременно (в течение 50 секунд) +400…+500°С.

по плетению

Ткачество также влияет на свойства арамидных нитей. Это может быть вафельная, саржевая, атласная и льняная ткань. Существуют трикотажные варианты, для изготовления которых используются специальные станки. Баллистические разновидности имеют несколько слоев, каждый со своим типом переплетения. Наружная часть может быть изготовлена ​​из нетканого материала.

Основные типы параарамидов представлены в таблице.

Имя	Где	Полимер
Кевлар	США	ПФТА
Тварон	Голландия	ПФТА
Текнора	Япония	Параметазополиамид
Русский	РФ	Терефталилхлорид/парафенилендиамин
Оружие	РФ	Гетероциклический диамин
SVM	РФ	Терефталилхлорид/гетероциклический диамин

(ППТА ─ полипарафенилентерефталамид).

Рассмотрим характеристики некоторых арамидных тканей.

Кевлар

Первый из арамидов. Используется в производстве касок, бронежилетов, снаряжения для саперов, рабочих перчаток, проволоки, шин.

Тварон

Продукт международной японско-голландской компании. Легкий, высокопрочный, эластичный, инертен к химическому воздействию, не пропускает электрический ток, устойчив к высоким температурам.

СВМ

Материал сверхвысокой прочности (СВМ), созданный советскими химиками. Разработаны и уже производятся в современной России его более совершенные формы – Армос и Русар. Они шьют форму для военных.

Номекс

Метаизомер Дюпон. Эластичный, термостойкий, менее прочный, чем кевлар, но в 3 раза более устойчивый к изгибу. Карбонизация материала начинается при 370°С. Из номекса пошив комбинезонов для тех, кто работает в условиях высоких температур.

Арселон

Аналог Номекса, производства Советской Белоруссии. Производится по сей день. Материал выдерживает длительный нагрев до 250°С, а также кратковременный нагрев до 400°С. Из арселона пошив комбинезонов для сварщиков, слесарей, пожарных. Полимер используется для обивки вагонов и салонов самолетов.

Кермель

Приятная к телу арамидная ткань французского производства. Используется для пошива нательного трикотажа, комбинезонов для работников горячих цехов.

Пара-арамиды

Наиболее известные в мире пара-арамиды производятся под торговыми марками Kevlar (DuPont) и Twaron (Akzo/Acordis) из парафенилендиамина и терефталоилхлорида в растворе N-метилпирролидона/хлористого кальция.. Серийно производимые волокна Kevlar 29, Kevlar 49, Kevlar 149 имеют прогрессивно высокую ориентацию полимерных молекул и обладают высокой кристалличностью, благодаря чему отличаются большим модулем упругости и прочностью до разрыва (до 260 сН/текс). Арамидные волокна не уступают по прочности стали, при этом в пять раз легче, чем сталь. Это обуславливает основное применение пара-арамидов в качестве корда для шин, а также для изготовления облегченных баллистических материалов. Сегодня существуют серии первого, второго и третьего поколения пара-арамидов. Например Kevlar HT, имеющий на 20% большую прочность до разрыва и Kevlar HM, обладающий на 40% большим модулем упругости, чем оригинальный Kevlar 29, широко используются в аэрокосмической промышленности и производстве специальных композитных материалов. Как правило, пара-арамиды имеют высокие температуры стеклования около 370 °C, практически не горят и не плавятся. Температура начала карбонизации около 425 °C.Кислородный индекс (КИ) волокон Kevlar 129 равен 30. Все пара-арамиды, однако, предрасположены к фоторазложению и нуждаются в защите от попадания прямых солнечных лучей при использовании вне помещений.

В СССР в начале 1970-х годов было разработано волокно на основе полиамидбензимидазолтерефталамида, превосходящее Кевлар по ряду показателей. Это волокно первоначально называлось Вниивлон по названию института где оно было разработано (ВНИИВ), затем название волокна изменили на СВМ. Нити и волокна СВМ гетероароматический полимер, получаемый в результате поликонденсации амина с терефталоилхлоридом, но по свойствам эти волокна близки. Аналогом волокна Кевлар по химическому составу было советское волокно Терлон, опытно-промышленный выпуск которого прекратился в начале 90-х годов. Однако из-за высокой себестоимости производство нитей и волокон СВМ в промышленности широкого распространения не получило. Проблему решили А.Т. Серков и В.Б. Глазунов, получив модифицированное волокно СВМ, названное Армосом, из изотропных прядильных растворов на производственном объединении «Химволокно» в 1985 году. Сополиамидная нить армос по модулю упругости превосходила волокно СВМ, а по прочности и разрушающему напряжению в микропластике — и СВМ и Терлон. Нить Армос получают так же как и СВМ, принципиальная схема: мономеры — поликонденсация — фильтрация — дегазация — прядение, отделка, сушка, крутка — термообработка, термовытяжка. Далее изготовление идет по двум схемам: для получения жгута нить подвергают трощению; для получения нити после крутки и термообработки она подвергается замасливанию. Так как вследствие неплавкости парополиамидов формование осуществляется из растворов 100% серной кислоте или в амидных растворителях с добавками лиофильных солей, в частности, в диметилацетамиде (ДМАА) с добавкой хлористого лития. Формование ведется по мокрому методу, часто через воздушную прослойку. Впоследствии совместно с ВНИИПВ, ВНИИСВ, а так же КБ АО «Каменскволокно» были разработаны пара-арамидные нити Русар, Русар-С, РУСЛАН.

Разновидности арамидных тканей и их свойства

Арамиды выпускаются в разных формах, в том числе в виде ткани. Арамидная ткань производится из нитей разной толщины, содержащих от 130 до 10000 волокон. Их количество определяет прочность. Ткани изготавливают с использованием различных ткацких переплетений – полотняного, саржевого, сатинового. В зависимости от состава волокна делятся на 3 группы: мета-, пара-арамиды и сополимеры. Из-за разных исходных веществ и разницы в ароматических структурах они несколько различаются по своим характеристикам.

Пара-арамиды (тварон, кевлар, СВМ, терлон)

Изготавливаются из органических соединений парафенилендиамина и терефталоилхлорида. Их основные свойства: прочность, легкость, упругость, стойкость к кислотам и щелочам. Пара-арамиды не токсичны, практически не плавятся и не горят, поскольку имеют высокую термостойкость. Разрушение происходит лишь при 430 градусах. Им не страшны и низкие температуры – до -190, в этих условиях прочность волокон даже повышается. Слабыми сторонами являются разрушение и ухудшение качеств под воздействием ультрафиолета и влаги.

Волокно под названием кевлар было изобретено в США в 1964 г., когда компания «DuPont» работала над прочным, но легким материалом, способным заменить тяжелый стальной корд, который использовался для армирования автомобильных шин. Именно с его изобретением началась история арамидов. Исходным веществом при изготовлении кевлара является полипарафенилентерефталамид (ПФТА). Аналогичным составом и сходными качествами обладает тварон, который производится в Нидерландах и Японии.

В начале 70-х материал с похожими свойствами был разработан и в СССР. Волокно получило название «вниивлон», однако позже его поменяли на «СВМ». Аббревиатура расшифровывалась как «синтетический высокопрочный материал». По своим характеристикам он превосходил американский аналог благодаря технологии мокро-сухой формовки нитей – по устойчивости к разрывам, прочности нити, упругости, кислородному индексу.

Помимо СВМ, в СССР вплоть до 1990-х выпускали терлон, приближенный по составу к кевлару. Производство обоих видов волокон было очень дорогостоящим. Ситуация изменилась в 1985 г. с появлением более совершенных модификаций – армоса и русара, отличающихся от СВМ 1-го поколения еще большей прочностью.

Мета-арамиды (номекс, арселон)

Мета-арамидные волокна являются еще более прочными, чем пара-арамидные. Они производятся на основе метафенилендиамина и дихлорангидрида изофталевой кислоты. Ткани из них отличаются эластичностью, легкостью, стойкостью к износу, воздействию органических кислот, масел и растворителей. Они не плавятся и не горят, обладают высокими электроизоляционными свойствами.

Первый такой материал был изобретен той же американской компанией, что и кевлар, он известен как номекс. Арамидное волокно разрабатывалось для защиты от термических воздействия, поэтому оно обладает высокими термозащитными качествами. Обугливание происходит при 400 градусах, однако в течение 1000 часов сохраняется прочность при повышении температуры до 250. При кратковременном воздействии ткань выдерживает температуру до 700 градусов.

Советским аналогом номекса стал арселон, который отличался по технологии получения, но обладал схожими свойствами. Его производство продолжается по сей день в Белоруссии.

Сополимер арамида кермель

Кермель представляет собой высокотехнологичный полимер, полиамид-имид, являющийся сополимерам арамидов. Огнестойкие термостабильные волокна выпускаются во Франции. Материал отличается повышенной практичностью, износостойкостью и долговечностью. В течение короткого промежутка времени кермель выдерживает температуру до 1000 градусов. Он имеет очень низкую теплопроводность, не дает усадки в горячей воде. В отличие от других материалов на основе арамида, французский аналог хорошо поддается окрашиванию.

Добавление в состав ткани огнестойкой вискозы улучшает ее гигиенические свойства, а также препятствует разрушению под воздействием солнечных лучей и ультрафиолета. Материя мягка и приятна на ощупь, эффективно отводит от тела влагу. Одежда из нее очень удобна и комфортна в носке.

Как работать с арамидными тканями

Столь прочный материал требует специального инструмента для работы с ним. Композитные пластики на основе арамидных добавок и плотные утолщенные ткани раскраивают с помощью лазера или алмазного режущего инструмента – дисковых пил и кольцевых сверл с напылением. При пошиве одежды из арамидных тканей, раскрой можно сделать с помощью ножниц. Только ножницы эти должны быть специальные, именно для работы с волокнами арамида.

Эти ножницы отличаются от обычных специальным усиливающим покрытием лезвий и наличием микрозубцов на одном из них. Покрытие стойкое к химическим соединениям, не реагирует на ультрафиолетовое излучение и обеспечивает защиту лезвий от абразивного износа. Состав покрытия обеспечивает хорошее скольжение и ножницы легко и плавно режут прочный материал.

Сшивают арамидные ткани кевларовыми нитками, имеющие высокие прочностные и огнестойкие характеристики. Для машинной строчки подбирают иглы размером 140-160, но не обычные, а те, что используют при шитье трикотажа, кожи или джинсы. Для ручного шитья необходимо выбирать прочные иглы из закаленной стали. Чтобы предотвратить осыпание краев, их можно защитить клеевой лентой – обжечь не получится, поскольку материал не плавится.

Свойства арамидных волокон поражают воображение. Но природа удивляет нас еще больше. Так, к примеру, нить, которую прядет золотой паук, превышает прочность арамидных нитей. А в Израиле ученые разработали наноматериал органического происхождения, который по своей структуре напоминает бляшки в мозге больных Альцгеймером.  Невероятные возможности нового материала открывают безграничные возможности применения.

Плюсы и минусы

Уникальной особенностью этой ткани является ее прочность и термостойкость, а также способность к терморегуляции. Благодаря термоконтролю, в изделиях, изготовленных их арамидной материи, всегда комфортно находиться, так как температура тела регулируется.

Плюсы:

• прочность;
• легкость;
• стойкость к высоким температурам;
• терморегуляция;
• стойкость к возгоранию;
• стойкость к механическим воздействиям;
• комфорт в использовании;
• многофункциональность;
• формоустойчивость;
• стойкость к загрязнениям.

Минусы:

• высокая цена;
• арамидные волокна плохо поддаются окрашиванию, поэтому изделия из этой ткани часто имеют желтоватый оттенок.

Арамида считается антибактериальным материалом, так как в его волокнах никогда не заводятся мелкие насекомые, вредители или микробы. Кроме того, полотно не впитывает запахи и легко очищается от любых видов загрязнений.

Как выглядит асбестовое покрывало?

Асбестовую ткань, как правило, можно приобрести в специализированных магазинах. И если на производствах оно присутствует практически повсеместно, то его применение в стенах дома — довольно редкое явление. Однако если вы беспокоитесь о собственной безопасности, держите в доме легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, то покупка покрывала из асбеста никогда не будет напрасной и пустой тратой средств.

Обычно асбестовые покрывала имеют следующие характеристики:

• Размер асбестового покрывала не должен быть менее одного метра на один метр. Чем выше шанс и риск воспламенения, тем больше по параметрам должно быть полотно. Оптимальным размером считаются изделия с параметрами 1,5м * 1,5м или 1,5м * 2м.
• Асбестовые ткани продаются в специальной герметичной упаковке, представляющей собой водонепроницаемые чехлы, которые в случае пожара можно легко и быстро открыть, дабы извлечь изделие.
• Как правило, эти изделия способны выдерживать температуру вплоть до 400 градусов по Цельсию.

Цена на асбестовые покрывала варьируется в зависимости от размера полотнища. В среднем стоимость одного такого покрывала размером 1,5м * 2м равняется 2000 рублей. Согласитесь, небольшая плата за собственное спокойствие?

Состав и свойства

Защитная ткань, продающаяся под данной торговой маркой, содержит в своем составе нити следующих видов:

• метаарамидные;
• парарамидные (кевлар);
• антистатические (металлизированный Bekinox или P140).

Традиционные термостойкие ткани изготовляются на основе хлопковых и смешанных волокон с антипиреновой пропиткой разных видов. При воздействии высоких температур и открытого пламени такая пропитка активизирует выделение газов, которые прекращают процесс горения. Однако при этом термозащитный слой ухудшает свои качества и со временем разрушается. В отличие от материалов такого типа, номекс при воздействии высоких температур сохраняет химический состав своих волокон в процессе длительного срока. Особенностью метаарамида является его прочность, гибкость, и стойкость к абразивному воздействию, которая сохраняется в широком температурном диапазоне (250 градусов). Обугливание метаарамидного волокна происходит при температуре более 400 градусов, при этом вне открытого пламени горение моментально прекращается.

Кроме того, структура номекса характеризуется наличием пор, и реагирует на термические воздействия. При повышении температуры поры сжимаются, не пропуская внутрь горячий воздух, что обеспечивает дополнительную защиту. Эта ткань не плавится и не горит, и к тому же обладает такими достоинствами, как:

• устойчивость к открытому пламени (на короткое время), высоким температурам и брызгам металла;
• самозатухание вне пламени, при этом обугленный слой сохраняет свои защитные свойства;
• стойкость к агрессивным химическим компонентам
• низкая теплопроводность;
• большая прочность на разрыв;
• защита от статического электричества;
• малый вес (220 г/кв. метр);
• гигроскопичность и способность к воздухообмену;
• долговечность (не менее пяти лет);
• легкость ухода.