Подробное описание кирзы: особенности материала

Как изготавливают кирзу?

Обувной материал кирза изготовляется на хлопковой основе с покрытием из каучука. Чаще всего это покрытие имеет черный цвет, хотя производится также белая и бежевая композиционная ткань.

Процесс изготовления материала для пошива обуви проходит в пять этапов:

Сапоги российского солдата с юфтевым (яловым) низом и кирзовыми голенищами. Фото: Public Domain

• Производство тканевой основы.
• Нанесение на трёхслойную ткань латексного раствора каучука с различными наполнителями, красителями и вулканизирующими компонентами.
• Образование плёнки под влиянием высокой температуры в термокамере на поверхности сукна.
• Уплотнение материала путём каландрирования — пропускание ткани через горячий каландр (машина с прокатными валами, придающая гладкость, лоск, ровную поверхность ткани).
• Теснение лицевой стороны ткани под свиную кожу.

В процессе производства кирзы используются: хлопчатобумажная основа, поливинилхлорид суспензионный, диоктилфталат, бутадиеннитрильный каучук, стеариновая кислота, мел, технический углерод, красящие пигменты.

Качественная кирза имеет равномерно нанесенное тиснение и полностью прокрашенные края, на ней не должно быть царапин, потеков, изменения оттенков. Современная модификация этого материала, при изготовлении которой применяют не каучук, а поливинилхлорд, носит название шарголин или «Универсал». Такая ткань более мягкая, но считается менее морозостойкой. Вместо довольно грубой хлопчатобумажной основы виниловая кирза (винилискожа) часто изготовляется на основе нетканых материалов, благодаря чему выдерживает многократные нагрузки на изгибы без растрескивания и расслаивания.

Основными преимуществами кирзы являются:

• водоустойчивость;
• прочность к разрыву, проколу и истиранию;
• эластичность;
• воздухопроницаемость;
• гигроскопичность внутреннего слоя;
• легкость;
• способность сохранять свои свойства до -30 градусов;
• высокий уровень защиты;
• дешевизна.

Применение

До настоящего времени кирза является очень востребованным материалом. Хотя армейские сапоги ушли в прошлое, эта ткань по-прежнему используется в качестве материала для берцев, ботинок, другой обуви и приспособлений, в том числе предназначенных для использования в очагах химического и радиоактивного заражения, для защиты от поражения током. Кирзовую обувь часто используют строители, работники химических предприятий, сельского хозяйства, ее любят дачники и садоводы.

Прочные и надежные кирзовые детали используются как вставки в спортивную обувь , в том числе танцевальную и гимнастическую, изготовление спортивного инвентаря (в частности, боксерских груш и перчаток). Ну и, конечно же, этот качественный заменитель кожи используют в технических целях – для сумок, ремней, чехлов, мешков и др.

Один из символов победы

0 Кирзовые сапоги снискали за время войны заслуженную славу. Высокие, почти непромокаемые, но при этом дышащие, они позволяли солдатам идти многокилометровые марши по любой дороге и бездорожью. О том, насколько кирзовые сапоги были хороши, можно судить, если сравнить их с американскими военными ботинками. Генерал О. Бредли, автор книги «История солдата», писал, что из-за постоянной сырости американская армия лишилась 12 тысяч строевых солдат за один только месяц. Некоторые из них так и не смогли после этого восстановиться и вернуться на фронт. О. Бредли писал: «К концу января заболевание ревматизмом ног достигло столь крупных масштабов, что американское командование стало в тупик. Мы были совершенно не подготовлены к этому бедствию отчасти в результате собственной небрежности; к тому времени, когда мы начали инструктировать солдат, какой нужен уход за ногами и что нужно делать, чтобы ботинки не промокали, ревматизм уже распространился по армии с быстротой чумы». Без высоких сапог и портянок на осеннем и зимнем фронте приходилось несладко.

Сравнение кирзы с другими обувными материалами

Кирза является универсальным материалом для солдатской обуви. До ее изобретения для производства армейской обуви использовали натуральную кожу. Это было дорого – около четверти денег, направляемых на военные нужды, уходило на пошив сапог. Кроме того, натуральная кожа имела другой недостаток – она намокала и становилась значительно тяжелее в сырую погоду.

Хромовая кожа, для производства которой используют шкуры крупного рогатого скота, также обладает низкими показателями влагоустойчивости. При этом она эластична и гигроскопична.

По своим свойствам кирза близка к юфтевой коже. Юфть является износостойким материалом, устойчивым к влаге и содержащим большое количество жировых соединений. Одним из лучших ее видов является юфть из яловки (шкуры неотелившейся коровы). Это сырье обладает отличными характеристиками, однако изготавливается в ограниченном количестве и стоит дорого.

Искусственная кожа представляет собой многослойный материал, имитирующий натуральную кожу. Он легкий, эластичный, устойчивый к влаге. При этом кожзаменитель не пропускает воздух, что делает его негигиеничным материалом. Кроме того, сапоги из искусственной кожи не согреют в сильные морозы и не смогут прослужить достаточное количество времени. В процессе носки они теряют свои первоначальные характеристики.

Резиновые сапоги отличаются влагоустойчивостью, прочностью, неприхотливостью в уходе и невысокой ценой. Недостатками являются плохая воздухопроницаемость, относительно тяжелый вес, низкие показатели эластичности, невозможность эксплуатации при минусовой температуре.

Таким образом, кирза оказалась оптимальным материалом для использования в любое время года. В кирзовых сапогах удобно бегать, они не пропускают воду, «дышат», долго носятся. Недостатков у кирзы гораздо меньше, чем достоинств, и это послужило причиной длительного использования материала для изготовления армейской обуви.

Что за материал кирза, описание

Кирза – знаменитый на весь мир материал для производства обуви, которой снабжают военных. Впрочем, кирзовые сапоги носят и гражданские лица, в основном это жители сельской местности. Сделаны кирзачи из 3 слоев суровой ткани:

1. На производстве материал пропитывают раствором каучука с различными наполнителями.
2. Затем полотно помещают в термокамеру, где под воздействием высокой температуры на поверхности сукна образуется пленка.
3. На следующем этапе материал уплотняют, прокатывая его через горячие валики. В результате поверхность ткани становится ровной, гладкой и блестящей.
4. После этого проводится тиснение лицевой стороны, создающее имитацию под свиную кожу.

По поводу того, почему материал называется именно так, ведутся споры. Одним ближе версия, что слово «кирза» происходит от английского «kersey». Так в Англии называют особую шерстяную ткань. Другие считают, что название кирзовой кожи связано с ее производством на Кировском заводе, такой исторический факт действительно имел место.

На смену кирзачам старого образца сегодня приходит новая обувь из несколько иного материала. В качестве основы теперь используется нетканое полотно из поливинилхлорида. Называется этот материал – «шарголин». На ощупь такая ткань мягче, чем кирзовая кожа.

Сапоги, сделанные из шарголина, больше устойчивы к влаге, показывают повышенную прочность. Обувь отличается малым весом, способностью пропускать воздух, сохраняет свои качества при минусовой температуре. Шарголин еще называют виниловой кирзой.

Основные характеристики кирзы представлены в таблице:

Натуральная или синтетика?	искусственный материал с натуральной основой и особой пропиткой
Как выглядит на ощупь?	грубая пористая поверхность, похожая на свиную кожу
Применение	пошив обуви, спецодежды, сумок, защитных перчаток и др.
Структура ткани	многослойная
Тянется или нет?	эластичностью отличается виниловая кирза
Прочность	высокая
Влагостойкость	высокая
Виды	А, Б, шпорно-седельная
Стоимость	от 270 руб./п. м

История изобретения

Изобретателем кирзы, согласно архивам Политехнического музея, по праву может считаться знаменитый ученый Российской империи – Михаил Поморцев. С 1903 г. Поморцев стал проводить опыты с заменителями каучука, причем только с теми, составляющие которых производились в России. Уже в 1904 г. он получил водонепроницаемый брезент, с успехом испытанный в качестве материала чехлов для артиллерийских орудий и фуражных мешков. Работы над непромокаемыми тканями натолкнули ученого на поиск такого материала для пропитки, который придавал бы тканям свойства кожи. Михаил Михайлович нашел такой состав эмульсии, состоящей из смеси яичного желтка, канифоли и парафина, пропитал ею многослойную ткань и получил ткань, непроницаемую для воды, но проницаемую для воздуха – уникальное сочетание свойств, характерное для натуральной кожи и определяющее её гигиенические качества. Назван был полученный материал кирза – по названию ткани являющейся основой. Ткань была успешно испытана в 1904 году во время русско-японской войны как материал для изготовления конской амуниции, сумок, чехлов и т.п. Образцы тканей, разработанных по методу Поморцева, экспонировались Министерством промышленности на международных выставках в Льеже (июль 1905 г.) и Милане (июнь 1906 г.). В Милане труд Михаила Михайловича был отмечен Золотой медалью. Кроме того, за разработку способов получения заменителей кожи он получил поощрительный отзыв на Воздухоплавательной выставке в Петербурге (1911 г.) и был награжден Малой серебряной медалью на Всероссийской гигиенической выставке в Петербурге в 1913 г. Когда началась Первая мировая война, М.М.Поморцев предложил безвозмездно использовать изобретённые им заменители кожи для изготовления солдатских сапог. По результатам испытаний опытных партий Военно-промышленный комитет рекомендовал изготовить крупную партию таких сапог для войск, но фабрикантам кожаной обуви это было невыгодно, и они всячески препятствовали передаче заказа, а после кончины Михаила Михайловича в 1916 г. и вовсе похоронили это дело .

Второе рождение кирзы произошло благодаря другим русским ученым – Борису Бызову и Сергею Лебедеву. Они разработали метод получения весьма дешевого искусственного бутадиен-натриевого каучука, но по странному стечению обстоятельств оба ученых скончались в 1934 году – сразу после начала получения каучука в промышленных масштабах. Уже через год инженеры Александр Хомутов и Иван Плотников конструируют технологическое оборудоваие и, используя недавно открытый новый материал и метод Поморского, получают первую советскую кирзу.

Качество первой советской кирзы, где вместо состава Поморцева использовался недавно полученный синтетический каучук, оставляло желать лучшего: материал трескался и ломался. Вследствие крайней неудовлетворительности производимой обуви, а также достаточного количества натуральной кожи для ее изготовления, про кирзу вскоре забыли. Однако к началу Великой Отечественной Войны обнаружилось, что натурального материала для производства обуви стало катастрофически не хватать. Поэтому было решено вновь наладить производство кирзы. В августе 1941 года Ивана Плотникова назначили главным инженером завода «Кожимит», дали ему в распоряжение несколько научных работников и поставили задачу – усовершенствовать технологию изготовления кирзы. Сроки были крайне сжаты. Множество советских ученых и исследователей работали не покладая рук над усовершенствованием кожзаменителя и примерно через год производство материала и пошив сапог были налажены. Обувь из усовершенствованной кирзы оказалась на удивление легкой, прочной и удобной, отлично держала тепло и не пропускала влагу. . 10 апреля 1942 г. постановлением СНК СССР Александру Хомутову, Ивану Плотникову и еще семи работникам промышленности искусственных кож была присуждена Сталинская премия 2-й степени за коренные усовершенствования методов производственной работы в производстве заменителей кожи для армейских сапог.

С тех пор СССР, а теперь — Россия является крупнейшим в мире производителем кирзы. Около 85 % современного производства кирзы в России предназначено для изготовления армейской обуви (сапог и ботинок). Помимо кирзы в производстве армейской обуви применяется юфть. Использование кирзы позволяет значительно облегчить и удешевить обувь. Большая часть сапог является комбинированной: 15 % (нижняя часть, в том числе носок) изготавливается из юфти, остальная часть (в том числе голенище) — из кирзы (артикул «Сапоги юфтевые, 15 %»). Всего к настоящему времени произведено около 150 миллионов пар кирзовой обуви.

История и описание

Название ткани «Кирза» сначала употреблялось с ударением на первый слог, так как происходит английского kersey – «домотканное сукно». Так свое изобретение — ткань из грубой шерсти, пропитанную канифолью, парафином и яичным желтком – назвал русский военный метеоролог М. М. Поморцев в конце позапрошлого века. Тогда изобретению отчего-то не дали ход и вернулись к нему лишь в 1941 году, когда потребовалось создать материал, более дешевый, нежели натуральная кожа, но при этом – обладающий теми же свойствами. Разработкой занялся ученый И. Плотников, инженер Кировского завода. Отсюда вторая версия происхождения названия – «КирзА». Плотников усовершенствовал материал, теперь кирзовая «кожа» была плотной, мягкой, влагостойкой, в обуви из нее ногам было тепло, а кожа могла дышать. Военную обувь из новой ткани поставили на производство и с тех самых пор кирзовые сапоги считаются символом русской армии. Незнающий человек может запутаться, что такое юфть и кирза? Из какой именно ткани шьют армейскую обувь? Сейчас два этих материала успешно комбинируют, что позволяет снизить стоимость изделия, но не потерять при этом полезных свойств. Но если юфть – это натуральная кожа, то кирза – это натуральная кожа или искусственная? Героиня этой статьи – кожзам, но из-за теснения, которое практически всегда наносится на материал, легко запутаться.

Что такое кирза обувная? Описание таково – прочный материал с теснением «под кожу» с лицевой стороны и мягкая хлопчатобумажная основа – с изнаночной. Материя может быть как прокрашенной, так и отбеленной, но традиционный вариант все же темных оттенков.

Цена погонного метра – от 190 рублей.

Уход за изделиями из кирзы

Как бы ни были прочны изделия из кирзы, им требуется определенный уход. Особенно это касается обуви, которая часто подвергается загрязнению и воздействию влаги. Без должной заботы ботинки или сапоги могут потрескаться.

Растрескиванию больше подвержены изделия, выполненные из материала, сделанного по классической технологии, который не отличается высокой эластичностью.

Правила ухода:

1. При регулярной носке сапоги и ботинки необходимо 1-2 раза в неделю смазывать кремом, основанным на органических растворителях. По желанию можно дополнительно использовать специальные полироли.
2. Если на изделие попала вода, предварительно его необходимо просушить при температуре 20-25° C. Вблизи от источников тепла сушку проводить не рекомендуется.
3. После этого обувь обрабатывают кремом. Чтобы швы не промокали, их смазывают животным жиром. При таком уходе изделия прослужат верой и правдой много лет.

Лучше всего для ухода подойдет свиной и гусиный жир. Для смазывания верхнего слоя кирзы не используют сливочное и растительное масло. Если после впитывания на поверхности остался лишний жир, его убирают мягкой салфеткой. Для сапог подойдут также гуталин и вакса.

У

Уход за обувью. Перед тем как на поверхность обуви нанести крем, обувь следует хорошо очис­тить от пыли и грязи, иначе грязь размажется и обувь потеряет свой первоначальный цвет. Для придания блеска нужно после нанесения крема хорошо протереть обувь сначала щёткой, а затем мягкой тряпкой с ворсом (лучше бархатной) до блеска. Хорошо смягчает кожу и придаёт ей блеск универсальная эмульсия. Она продаётся в специальных флаконах на 100 г и пригодна для кожаной обуви разных цветов. Эмульсию наносят тонким слоем с помощью тряпочки на обувь, после этого для получения блеска чистят щёткой или бархаткой. Для освежения обуви из белой кожи можно пользоваться слабым мыльным раствором или молоком и бесцветным кремом.

Для сохранения формы обуви нужно, после того как она снята, вставить в неё выпрямительные ко­лодки. Их можно заменить туго вставленными па­лочками (хотя палочки расправляют обувь только в продольном направлении) или туго набить бума­гу в носок обуви.

Неаккуратно падевая и снимая обувь, можно разорвать швы и повредить детали обуви. Поэто­му, надевая и снимая обувь, следует ослабить шнуровку, расстегнуть пуговицы или пряжки. Для снимания сапог рекомендуется пользоваться спе­циальной подставкой. Чтобы предохранить туфли и полуботинки от повреждения, при надевании нужно пользоваться специальным рожком.

Сушить кожаную обувь надо при температуре не выше 40-50°, в противном случае обувь может покоробиться, а кожа — «свариться». Кожа, осо­бенно подошвы, стельки, юфть, уже при 60′ начинают портиться. Для просушки обувь ставить нужно так, чтобы вся поверхность — и внутрен­няя и наружная — была открыта для испарения влаги. Текстильную обувь на резиновой подошве можно сушить при более высокой температуре при условии, если подошва её прикреплена к верху ниткой, потому что клей, которым при­клеивается подошва, начинает плавиться уже при +70°.

Белую обувь с текстильным верхом освежают раствором очищенного мела или специальным камнем, предварительно очистив её от пыли волосяной щёткой. Жировые пятна с текстильной обуви мож­но смыть бензином.

Кожаную обувь нужно чистить постоянно не только потому, что это восстанавливает её внеш­ний вид, но и потому, что в кремах содержатся вещества, смягчающие кожу и увеличивающие её водоупорность. Загрязнённую обувь, прежде чем поставить на место, нужно обязательно хорошо очистить и смазать кремом или жиром. Пыль и прилипшая к коже грязь сильно впитывают жир, содержащийся в коже, а уменьшение жира в коже делает её более грубой и водопроницаемой. Обувь, в которой приходится находиться во влажных ус­ловиях, необходимо регулярно смазывать твёр­дыми жирами (салом) или касторовым маслом, можно смазывать и другими жирами и масла­ми. Жиры и масло втирают в кожу до исчезно­вения их с поверхности. Чем водоупорнее нуж­но сделать обувь, тем больше нужно втереть в неё жиров. Некоторые мази можно изготовить в домашних условиях. Для чёрной кожи годится смесь касто­рового масла (2 весовые части) и воска (1 весовая часть). Расплавленной смесью смазывают кожу, тщательно натирают швы и места соединения дета­лей. После этого обувь протирают сухой шерстяной тряпкой. Вместо касторового масла можно взять рыбий жир. Мазь с рыбьим жиром готовится сле­дующим образом: воск (10 весовых частей) рас­плавляют, смешивают с рыбьим жиром (40 весовых частей) и при +60°—+70° добавляют скипидар (3 весовые части), глицерин (20 весовых частей), буру (1 весовую часть) и соответствующую цвету обуви краску (10 весовых частей). Для чёрной обу­ви применяют сажу. Юфтевую обувь чистят вак­сой. См. также статью Крем для чистки обуви.

Область применения

Максимальное распространение получила обувь из описываемого материала, в том числе – голенище из кирзы. Однако речь идет не только об армейских сапогах или мужских ботинках. В неформальной среде, а также среди людей, ведущих активный образ жизни, востребованы кирзовые берцы. Это удобная, хорошо защищающая от непогоды обувь.

Для танцев отлично подходят джазовки из кирзы, не создающие никакого дискомфорта во время занятий. Тонкий материал может идти на чешки и некоторые виды одежды, преимущественно рабочей. Например, для выполнения грубой, тяжелой работы используются специальные кирзовые перчатки или рукавицы.

Помимо армейских берцев, спецодежды и обуви, из описываемых полотен изготавливают различные аксессуары. Современные производители предлагают разнообразные образцы сумок, чехлов и т.п. Чаще всего, профессионального назначения. Например, рабочие сумки из кирзы, в том числе сумка слесаря-сантехника, электромонтера СЦБ, сержантские планшеты, разнообразные сумки для инструментов, ножны, кобуры, подсумки Мосина (для винтовок).

Обычно для таких изделий используется двухслойная, реже трехслойная кирза. В качестве основного материала она используется в производстве спортивных мячей. Сегодня очень популярны и востребованы женские кирзачи.

Кроме того, полотна идут на изготовление разнообразных ремней и многого другого.

Интересные факты

• 3 мая 2010 года в селе Новиково Староюрьевского района Тамбовской области на здании местного профессионального училища появилась мемориальная доска, на которой изобретателем кирзы назван Иван Плотников, хотя с кирзой его связывает только усовершенствование производственных методов при производстве обувной кирзы в соавторстве с Александром Хомутовым. Вероятной причиной путаницы могла послужить вышедшая в 2005 году в газете «Аргументы и факты» статья журналиста Дмитрия Ганцева «В кирзе по Европе», содержащая ошибочную, не соответствующую историческим фактам информацию.
• В ПГТ Звёздный в Пермском крае установлен бронзовый памятник в виде пары кирзовых сапог . Вес памятника — около 40 килограммов.

Современная кирза – описание ткани

Ткань кирза в настоящее время производится на многослойной основе из хлопковой ткани, которую пропитывают составами, содержащими синтетический каучук. Изготовление кирзы можно представить в виде нескольких стадий:

• получение ткани основы;
• нанесение раствора каучука (латекса) с добавками;
• термообработка;
• каландрирование;
• тиснение.

Свойства ткани зависят от характеристик пряжи, количества слоев материала. В качестве сырья используют кардную, гребенную пряжу. Количество слоев в большинстве тканей равно 2 или 3. Методы пропитки отличаются.

В зависимости от состава для пропитки кирзу подразделяют на 3 группы.

• Кирза А (акринит) – вид кирзы, полученный посредством пропитывания хлопчатобумажной основы смесью латекса с различными добавками, обработанный дополнительно полиметилметакрилатами.
• Кирза Б – материал, полученный бензоводной пропиткой дисперсией каучука с дополнительными компонентами.
• Шорно-седельная кирза – ткань, сделанная пропиткой основы латексом, с усиленной лицевой частью.

Это интересно: Как правильно определить размер бюстгальтера и чашки

Существуют материалы, которые к кирзе не относят, но, по сути, они являются разновидностями кирзовых тканей, если главным признаком последних считать наличие хлопковой основы, пропитанной каучуком.

• Кирголин – это хлопчатобумажный вельветон, покрытый каучуком с лицевой стороны.
• Феналин – огнестойкий материал, сделанный посредством пропитки ткани смесью латекса, жидкого стекла, казеина. Из феналина шьют обувь работникам горячих цехов. Она выдерживает действие огня минимум 45 секунд.
• Эластоискожа Т пористая – материал из хлопковой основы с пористым покрытием каучуковым слоем.
• Эластоискожа Т морозостойкая – ворсистая хлопковая ткань с покрытием из смеси каучуков.
• Эластоискожа Т замшевидная – материал на основе хлопка, покрытого пористым слоем из каучука, дополнительно отшлифованным и отделанным полимерным составом.

Возможно, эти ткани не относят к кирзе по причине нанесения поверхностного покрытия каучуком, а не глубокой пропиткой. Это предположение автора, основанное на логическом размышлении.

Странно, что материал шарголин, состоящий из трех слоев хлопковой основы, покрытой поливинилхлоридным слоем, к кирзе многие авторы относят. На самом деле это искусственная кожа. Делают ее посредством шпредирования, намазывания состава на движущуюся ленту специальным ножом или валиком.

История изобретения

Некоторые считают, что наименование происходит от сокращённого наименования завода, где во время ВОВ настало её массовое изготовление для производства сапог, — Кировский завод. Но, это неправильное суждение, так как наименование материалу дали до этого.

Ещё с древних времён чтобы придать тканям новых параметров люди применяли специализированные впитывающиеся составы — масляный или каучуковый. Это делало их влагостойкими и довольно крепкими.

Шотландский химик Чарльз Макинтош был первым, кто изобрёл непромокаемый материал на основе латекса. Потом из него начали шить плащи-макинтоши, которые не промокали в любую погоду.

Во время царской России встала необходимость изобретения материала, который мог бы поменять настоящую кожу для изготовления армейского обмундирования.

В 1904 году Михаил Поморцев, российский учёный и изобретатель в области ракетной техники и аэрологии, после экспериментов с заменителями каучука и получения брезента, определил новый состав пропитки ткани, дающий возможность ей отталкивать влажность и пропускать воздух. Она состояла из яичного желтка, парафина и составляющей смолы деревьев хвойной породы — канифоли. Пару слоёв ткани, пропитанные таким составом не пропускали влажность, но «дышали». М. М. Поморцев получил за это открытие несколько наград.

В начале Первой Мировой он предложил использование кирзы для производства солдатских сапог. Были удачно проверены пробные партии. Но производители обуви из настоящей кожи понесли бы от этого убытки, благодаря этому мешали передаче заказа на крупную партию кирзовых сапог. После смерти изобретателя в 1916 году такая идея была на определенный период времени забыта.

Во второй половине 20-ых годов двадцатого века был изобретён искусственный каучук, который спустя год начали использовать для изготовления кирзы. Качество полученного материала было плохим — он ломался и покрывался трещинами. В этом нет ничего удивительного, что наименование «кирза» означало «слой замёрзшей земли».

В последующем в условиях нехватки настоящей кожи и средств на солдатскую экипировку было решено возродить производство кирзы, но в первую очередь нужно было улучшить технологию её изготовления. Исследования продолжались на московском заводе «Кожимит». Главный инженер Александр Хомутов позвал для совместной работы учёного химика Ивана Плотникова. Во второй половине 30-ых годов XX века выпустили первая партия сапог из улучшенного материала.

Спустя 2 года на том же заводе, где основным инженером был уже Иван Плотников, наладили производство лёгких комфортных сапог, не пропускающих влажность и способных сохранять тепло. С той поры наша родина являлась крупным в мире изготовителем кирзовой ткани. 85 % шло на производство армейских сапог. Совсем недавно было решено поэтапно перевести армию с сапог и портянок на берцы и носки. Но в определенных условиях и по сей день службу нельзя представить без кирзы.

Что такое — Кирза: один из первых материалов на основе композитов, считается искусственным заменителем кожи, по свойствам почти что ей не уступающим. Состав, пропитывающий ткань, хорошо оберегает от осадков, предохраняет появление трещин и порезов.

Обладает большим количеством позитивных параметров:

• водостойкость;
• лёгкость;
• стабильность при механических воздействиях и температурном перепаде. В обуви из кирзы не жарко летом, и во время использования тёплых портянок или носков не страшны морозы зимой;
• пластичность;
• невысокая проводимость электричества;
• гигроскопичность;
• невысокая стоимость.

Как ухаживать за сапогами из нубука

Перед чисткой, обувь из нубука должна быть абсолютно сухой. Пыль и грязь удаляется специальными щетками. Если загрязнения очень сильные и сухая чистка неэффективна, протрите сапоги тряпочкой, смоченной в теплой воде с несколькими каплями нашатырного спирта.

Уже чистую обувь необходимо смазать специальным кремом, а когда он впитается – пропиткой с водоотталкивающим эффектом. Чтобы обновить нубук применяется специальная краска, которая покроет кожу водонепроницаемой пленкой.

Как ухаживать за замшевыми сапогами

Купив замшевые сапоги, идеальным было бы перед началом носки обработать их защитным наноспреем. Благодаря такой процедуре, грязь, соль, химические вещества менее активно будут впитываться в замшу, и обувь будет не такой уязвимой.

В магазине можно приобрести щетку с ластиком. Это будет очень удобно: щетка будет удалять пыль, а ластик – жирный налет и пятна. Такая щетка компактна, ее можно носить с собой в сумочке. Замшевая обувь чистится только в сухом виде, поэтому лучше ее сначала просушивать.

Не ушел в историю старый метод чистки корочкой черного хлеба. После этого подержите замшу над паром, чтобы ворс распушился и приобрел «новый» вид. При возникновении лоснящихся участков, поможет их ликвидировать протирание молоком с содой. На стакан теплого молока достаточно растворить чайную ложку соды.

В конце сезона поместите замшевые сапоги в картонную коробку, а не полиэтиленовый пакет. К такому виду кожи обязателен доступ воздуха. А о том, как хранить высокие сапоги читайте в статье: «Как хранить сапоги с высоким голенищем, чтобы они стояли прямо?»

Как ухаживать за велюровыми сапогами

Велюровая обувь очень нежная и прихотливая, но она достаточно долго носится, если получает хороший уход. Прежде чем надеть в первый раз велюровые сапоги, их необходимо обработать особым влагоотталкивающим средством. Обработку стоит провести трижды, каждому слою давая полностью высохнуть. Такая процедура сделает велюр стойким к любой капризной погоде.

Чистить велюр можно только «всухую». Если сапоги сильно загрязнены, протрите их специальным пеноочистителем и тщательно высушите. Дальше чистка происходит специальной щеткой для велюра, которую можно приобрести в магазине. Не забывайте периодически пользоваться водоотталкивающими и влагозащитными спреями. Это необходимо для того, чтобы такая хрупкая красота велюровых сапог радовала Вас более длительное время.

Как ухаживать за резиновыми сапогами

Резиновую обувь достаточно протирать влажной тряпочкой, а потом вытереть сухой салфеткой. Большинство моделей резиновых сапожек можно мыть и внутри. Обязательно стирать стельки, это необходимо с точки зрения гигиены.

Отполировать такую обувь можно тряпочкой, смоченной в глицерине. Края подошвы удобно чистить обычным школьным ластиком. Желательно не носить резиновые сапоги в яркую солнечную погоду, так как от солнца резина портится, а цвет выгорает. И еще один совет: не носите резиновую обувь часто. В резине наши ножки не дышат и очень высока вероятность грибковых заболеваний.

Как ухаживать за лаковыми сапогами

В морозы лучше не надевать лакированные сапоги, так как нежный лак начинает трескаться. При уходе за глянцем выбирайте обувную косметику на силиконовой основе. Из народных средств лакировке полезно оливковое масло. Сделав 15-20-минутную маску своим сапожкам из оливкового масла, снимите излишки салфеткой. Затем тщательно отполируйте фланелькой или фетром.

Придя домой обязательно протирайте сапоги тряпочкой, смоченной в мыльной воде или молоке. Хорошо чистит глянец луковый срез. Чтобы замаскировать мелкие трещинки можно смазывать лак яичным белком, который станет и водоотталкивающим средством.

Лакированную кожу необходимо периодически увлажнять вазелином, глицерином или касторовым маслом.Хранить такие сапоги лучше в хлопковых или льняных мешочках в проветриваемых помещениях. Ни в коем случае нельзя класть лакировку в полиэтиленовые пакеты.

В магазинах можно приобрести специальные ухаживающие кремы, спреи, пенки, гели и другие средства, предназначенные для лакированной обуви. Конечно, лучше воспользоваться ими.