Описание кремнеземной ткани и муллитокремнеземистого войлока

Достоинства и недостатки

Как и любая ткань, полиэстер не идеален. Он имеет свои плюсы и минусы. Хотя благодаря постоянным разработкам в этой отрасли последние постепенно искореняются. Возможно, уже в скором будущем ученые создадут ткань, полностью лишенную недостатков!

А пока ответим на самые важные для потребителя вопросы: что такое полиэстер в одежде, вреден ли он, тянется или нет, промокает или нет, можно ли носить материал летом и т.д.

Положительные качества:

• Прочность и долговечность;
• Простота ухода;
• Не подверженность кислотам, растворителям;
• Устойчивость к выгоранию;
• Не тянется;
• Не деформируется при носке;
• Быстро сохнет;
• Термостойкость;
• Гидрофобность. Материал практически не впитывает влагу, поэтому остается сухим даже в ненастье, можно использовать в виде подкладки к теплой одежде;
• Устойчивость к появлению катышек;
• Не подверженность воздействию вредных насекомых;
• Устойчивость к загрязнениям.

Недостатки:

• Плохо пропускает воздух;
• Бывает вреден. Это возможно, если при изготовлении остались мономеры, не вовлеченные в основную цепь. Со временем они могут растворяться в воде или попадать в воздух, зависит от первоначальной характеристики элемента (летучий или растворимый).
• Имеет повышенную жесткость;
• Тяжело поддается окрашиванию. Краска не проникает в волокна.

Из чего и как сделать плиссировку

Изготовление плиссированных тканей в домашних условиях подразумевает использование горячего утюга и составов для закрепления складок. Недорогой вариант для получения плиса.

• Использование шаблона из бумаги облегчает формирование ровных продольных складок одинаковой ширины.
• Отпаривание тяжелым утюгом приравнивается к работе пресса.
• Использование прокладки, смоченной водным раствором уксуса, придает созданному плиссе стойкости.
• Использование хозяйственного мыла или клеевых растворов с изнаночной стороны для тканей, имеющих в составе шерсть.
• Можно обратиться в цех по индивидуальному пошиву для более профессионального изготовления плиссе.

Используемые ткани должны выдерживать применение высоких температур горячего пресса, не терять формы по диагонали, не терять свойств эластичности и упругости после прессования. Плиссировка ткани доступно для домашнего применения. Ткань плиссе для юбки выбирается в соответствии с поставленной задачей. Для вечерних платьев выбирают легкие ткани. Трикотаж плиссе выбирают для изготовления теплой одежды, пальто, брюк. Всегда можно сначала сделать плис, а затем шить из него одежду.

Юбка и кроссовки

Технология производства эластана

Как и говорилось выше, эластан получают химическим путем в лаборатории, в роли сырья выступают полиуретановые каучуки. Сразу оговорюсь, технология получения эластановой ткани будет описана поверхностно, т.к. мы с Вами не преследуем цель детального рассмотрения вопроса производства эластана, пусть этим занимаются специалисты. Мы же для общего представления лишь слегка коснемся основных аспектов производства. Итак, существует несколько видов получения эластанового волокна:

• Химическое формирование;
• Формирование из раствора (сухое или мокрое);
• Шприцевание из расплава полимера.

На выходе получается мягкая, гладкая, шелковистая ткань, обтекающая кожу, словно вода. Далее, по желанию клиента, эластан могут окрасить в любой цвет, набить рисунок или оставить его гладкокрашеным.

Производство эластана — трудоемкий процесс.

Волокна эластана добавляют к натуральным тканям для улучшения их характеристик. Часто он дополняет: хлопок, шелк, трикотаж, вискозу, лен, полиамид, полиэстер. Доля эластана к основному сырью может составлять от 2 до 30%. Чем выше процент, тем больше плотность. Стоит отметить, что в природе не существует ткани, состоящей 100% из нитей эластана. Он всегда используется как дополнение. Идеальным является сочетание 95% вискозы и 5% эластана. При таком соотношении материал имеет удивительно мягкую структуру, приятен к телу, дышит и очень практичен.

Применение

Многие знают войлок как древний материал для изготовления валенок. На самом деле он вовсе не ушел в прошлое, сейчас из него по-прежнему можно изготавливать обувь, например, домашние тапочки. Они делаются при помощи рукодельного ремесла – валяния из шерсти. Более распространенным изделием в обувной сфере являются войлочные стельки.

Из войлока научились производить трикотаж с использованием этого материала. Но здесь шерстяные волокна играют роль украшения, а не основного материала. При помощи иглы для валяния шерсть вбивают в волокна трикотажного изделия, создавая интересные узоры и расцветки.

Технический трикотаж используется в строительстве и автомобильной сфере. Он более рыхлый, чем прессованный войлок и нужен для шумоизоляции авто и утепления зданий.

Состав и применение огнеупорного войлока

Для теплоизоляции конструкций в промышленном и гражданском строительстве существует несколько видов материалов, среди которых значимое место занимают муллитокремнеземистые изделия.

В группу входят рулонная продукция, вата, войлок, фетр, плиты. Название свидетельствует о том, что в составе сырья присутствуют муллиты. Это минералы, содержащие большое количество алюмосиликатов.

Характеристики войлочных теплоизоляторов

Кремнезем – диоксид кремния – является кислотным оксидом кремниевой кислоты, соли которой называются силикатами. Название сложилась исторически, стало привычным, используется в ГОСТе.

Всю группу огнеупорных изделий часто, обобщая, именуют войлоками

Акцентируем внимание на том, что натуральная кошма войлочная из шерсти овец, которая используется иногда в строительстве в качестве утеплителя, к данным материалам отношения не имеет

В основе всех материалов этой группы содержатся оксиды алюминия и кремния. Согласно стандарту, содержание первых варьируется от 45 % до 50 %. Сумма двух оксидов может составлять от 90% до 97 % в разных марках изделий.

Оба минеральных компонента сплавляются при очень высоких температурах, а затем подвергаются раздуванию мощным потоком воздуха. В результате образуется волокнистая масса.

Ее плотность зависит от технологии получения, имеет величины от 130 кг/м3 до 450 кг/м3.

Маркировка включает буквы и цифры. Показатель плотности проставляют после буквенного обозначения огнеупорного войлока:

• рулонная огнеупорная вата маркируется МКРР с указанием числового значения плотности;
• непосредственно огнеупорный войлок обозначают сокращением МКРВ;
• если в рулонный материал добавлены оксиды хрома, то маркировка имеет вид МКРВХ;
• войлок с добавлением циркония обозначается МКРВЦ, он выдерживает самые высокие температуры из всех типов войлока (1400 ℃)

Большим спросом пользуется огнеупорный войлок МКРВ-200, для которого ГОСТ допускает максимум температурной нагрузки 1150 ℃.

Марка	МКРВ-200
Размеры, мм
Длина

5000-15000 ±100 Ширина 600-1400 ±20

Толщина 20±5

Температура применения °С, максимальная 1150

Кажущаяся плотность, кг/м3, не более 200

Теплопроводность при t 600+20 С, Вт/мК, не более 0,13

Массовая доля Al2O3 %, не менее 50

Массовая доля Cr2O3 %, не менее —

Изменение массы при прокаливании %, не более 2,0

Ассортимент продукции

Выпускают также термостойкие плиты из муллитокремнеземистого сырья, которые можно закреплять метизами или неорганическим клеем.

Их применяют при футеровке печей, для теплоизоляции котлов, воздухонагревателей. Прессованными плитами из огнестойкого войлока отделывают печи для обжига керамики и плавления стекла.

Огнеупорный фетр имеет сокращение МКРФ с указанием плотности. Его выпускают в листах и рулонах, в виде модулей нестандартной формы. Материал находит широкое применение в промышленности и быту.

Применение лавсана

Несмотря на то, что для получения лавсана используется нефть, этот материал гипоаллергенный. Это позволяет применять его в качестве шовных нитей для хирургических манипуляций, а также для изготовления протезов.

Нашлось этому материалу место и в кулинарии. Правда, там он имеет вид пленки, а не тканого полотна. Именно из полиэтилентерефталата делают термоустойчивые пакеты для запекания и заморозки. Кроме того, такой пленкой накрывают теплицы и другие сооружения, где важна светопроницаемость в сочетании с устойчивостью к УФ-лучам.

Также лавсан применяется в электронике и электрике — там из него делают изолирующие прокладки. А несколькими десятилетиями ранее на пленку из этого материала магнитным способом записывали различную информацию.

Ткань из чистого лавсана незаменима для изготовления зонтов, плащей-дождевиков, палаток, навесов и тентов, походных скатертей. Смесовые полотна отлично подходят для пошива штор, постельного белья, чехлов для мебели. Искусственный мех, который так похож на настоящий, в большинстве случаев сделан на основе терилена.

Виды полотен из полиэстера

Полиэфирное волокно практически не используется в чистом виде. Добавление нитей эластана, хлопка или вискозы меняет качественные характеристики обоих полотен. Дополнение и улучшение качеств за счет другого компонента используют в производстве большинства материалов. На вопрос полиэстер — это синтетика или нет, точного ответа не существует.

С добавлением эластана

Полиэстер добавляют для повышения характеристик износостойкости и прочности. При добавлении спандекса полиэстер приобретает эластичность. Добавление полиэфира к хлопку улучшает качества последнего, увеличивая срок службы. Вискоза с полиэстером используется для изготовления красочных тканей для одежды.

• Стрейч. В составе всего от 5 до 15% эластана и до 95% полиэфира. Правильный состав может использоваться в производстве нижнего белья, спортивной одежды, купальников. Отличается упругой структурой, не подверженной растягиванию. Гладкая лицевая поверхность используется для свитеров и топов. Хорошо поддерживает вентиляцию воздуха.
• Микромасло. Трикотажное полотно, содержащее до 30% вискозы и 70% полиэстера. Напоминает натуральный шелк, эластичный материал. Может представлять домашнюю одежду.

Вам это будет интересно Описание кремнеземной ткани и муллитокремнеземистого войлока

Стрейч

• Синтепон, холлофайбер для утепления зимней одежды. Нетканый материал используют в качестве наполнителя для одеял и матрасов. Хорошо держит тепло, гипоаллергенное, легкое и прочное полотно.
• Подкладочные и обивочные материалы, удерживающие влагу на поверхности. Обладают теплозащитными свойствами. Имеют в своем составе шелковые волокна.
• Тентовая ткань, полиамид с полиэстером для пошива палаток.
• Плащевое полотно для демисезонной и зимней одежды.
• Постельная ткань, полиэфир с добавлением хлопка или льна используется для пошива комплектов белья.
• Трикотажный материал, полиэстер с добавлением шерсти используют для свитеров и водолазок, детских костюмов и брюк.

Что такое полиэстер можно ответить, изучив ассортимент изделий, выпускаемых на его основе.

Виды полиэстера

Единица измерения плотности полиэстера

Изменение качественных характеристик в зависимости от состава сырья влияет на плотность полиэстера.

• Обозначение 300d свойственно материалу для пошива аксессуаров и спортивного снаряжения. Не пропускает воду.
• 500d используют для защитных чехлов и тентов для автомобилей, палаток и походных рюкзаков.
• 600d применяют в изготовлении туристического снаряжения.
• Полиэстер с маркировкой 900d используют в экстремальных условиях для защиты от ультрафиолета и воды.

От тонкой полупрозрачной вуали до крепкой плащевой ткани или брезента такой широкий ассортимент материалов из 100% полиэстера.

Плотный полиэстер

Сочетания с другими видами волокон

Смешивание полиэстеровых нитей с другими видами волокон образует новые виды тканей. Возможные сочетания, используемые в производстве:

• полиамид и полиэстер, образуют ткань, не пропускающую воду и напоминающую шелк;
• эластан и полиэфир пригодны для изготовления чулочно-носочной продукции, а также перчаток и костюмов;
• смесь с хлопком используется для постельного белья и легких платьев, хорошо окрашивается и не выгорает;
• вискоза с полиэстером используется для пошива повседневной одежды

Современный производитель уходит от традиционного использования 100% натурального волокна в производстве тканей. Комбинированные материалы сочетают в себе лучшие качества входящих компонентов. Что такое полиэстер в одежде давно известно.

Смесь полиэстера и хлопка

Основные характеристики таслана

Таслан считается дорогим синтетическим материалом. Он обладает следующими положительными характеристиками:

1. Повышенной прочностью. Ткань выдерживает давление тяжелых предметов и сильное растяжение. Однако ее можно легко проколоть.
2. Легкой массой. 1 м² таслана весит в среднем 110-180 г. Поэтому вещи из него комфортно носить.
3. Износостойкостью. Материал не протирается годами и не портится даже после многочисленных стирок. Кроме того, он выдерживает воздействие УФ-излучения, сохраняя яркий цвет.
4. Наличием вентиляции. Несмотря на то, что таслан состоит из синтетических волокон, он отводит пар от тела. Правда, довольно медленно. Этот факт нужно учитывать при желании носить таслановые вещи в теплую погоду.
5. Водонепроницаемостью. Изделия из таслана отводят влагу и не промокают. Их можно спокойно носить в дождь, град, снег. Кроме того, ткань не впитывает пот и жир, поэтому долго не загрязняется.
6. Теплоизоляцией. Полиуретановый слой с изнаночной стороны задерживает тепло возле кожи человека и не дает проникнуть ветру извне. Большинство видов материала выдерживают температуру до – 40 °С.

Есть у таслана и недостатки. Например, в изделиях с пропитками Milky и PU кожа быстро потеет. А из-за полиуретанового слоя такую ткань сложно обрабатывать в домашних условиях. Иногда швеям требуется специальное оборудование.

Характеристики и состав

Созданный из комбинации диизоцианата и полигликоля, полимер синтетического происхождения — спандекс — является продуктом расплавления исходного сырья.

Удивительная пластичность

Спандекс может растягиваться в 5–7 раз больше от своего первоначального размера. Материал может тянуться неоднократно, при этом структура ткани не подвергается деформации.

Усадка, плетение и окрашиваемость

При соблюдении режима стирки он не подвержен усадке, но при нарушении — может усесть вполовину. Готовая вещь плохо окрашивается при воздействии красящих веществ: вина, сока и лакокрасочных изделий. Плетение волокон создается на предприятиях, а вручную этот процесс затруднителен: использование булавок и ниток может привести к деформации материала.

Свойства

Полиамиды отличаются прочностью. Они стойки к воздействию множества внешних факторов, обладают жесткостью, вязкостью. Большая часть – это термопластичные пластмассы, имеющие частично кристаллическое строение.

Свойства полимеров определяются:

• амидными группами,
• кристаллической структурой.

Полиамиды вступают в реакцию с окружающей средой, обратимо поглощая воду. Данная влага собирается в аморфных зонах полимера. Способность поглощать воду определяет срок службы материала. Разные марки полиамида имеют разную способность к поглощению влаги, а также разную стойкость к ультрафиолету.

Куртку каких фасонов лучше брать на зиму

При выборе верхней одежды на зиму нужно учитывать не только качество материала, но и фасон изделия. Ведь от него будет зависеть комфортность и стиль владельца.

Молодым девушкам/юношам

Молодым девушкам и юношам лучше выбирать модели трансформеры. Их можно носить не только в холодную погоду, но и в прохладное время года. В таких изделиях с лёгкостью можно отстегнуть верх, низ, рукава или утеплитель внутри. Поэтому такие модели не теряют своей актуальности уже несколько сезонов.

Спортивные модели всегда в тренде. Удобный и комфортный стиль позволяет не только выглядеть стильно, но и не мёрзнуть в мороз. Также в такой верхней одежде легко заниматься активным образом жизни.

Дамам/мужчинам средних лет

Представителям средних лет лучше выбирать более классические варианты верхней одежде. Классика всегда остаётся в тренде. Пуховики средней длины или курточки ниже до бедра выглядят модно, элегантно и со вкусом, как на мужчинах, так и на женщинах.

Синтепон

Материал служит теплым наполнителем для одежды и других текстильных вещей. Является синтетическим изделием, основой которого являются полиэфирные волокна. Редко, но для придания дополнительных свойств, в состав добавляют шерсть или хлопок. Полотно состоит из нескольких параллельных слоев.

Толщина может быть разнообразной, в зависимости от целей использования, а плотность составляет от 40 г/м3 до 1,5 кг/м3.

При добавлении шерсти, получается шерстин. Если изменена структура формирования волокон, изготавливается синтепух или холлофайбер. Данные материалы являются улучшенной версией синтепона.

Главные свойства:

1. Небольшой вес (все вещи получаются легкими и воздушными).
2. Водоотталкивающий эффект.
3. Высокая теплоизоляция (часто применяется для шитья пуховиков и зимних костюмов).
4. Устойчивость к физическому воздействию, сохранение формы.
5. Безопасный состав, отсутствие аллергенов.
6. Низкая температура плавления.

Самый лучший способ изготовления — термический. Процесс производства сводится к тому, что отдельные волокна склеиваются в единое полотно. Под высокими температурами, данная процедура проходит быстрее и качественнее. Помимо термического метода, существует клеевой и иглопробивной.

Описание, характеристики и история

Однозначно сказать, что за ткань спандекс, очень сложно. Давайте начнем наш обзор с небольшого экскурса в историю!

• Стрейч материал был изобретен в 1959 году химиком Джозефом Шиверсом, работавшим в компании «ДюПон»;
• Необходимость изобретения была вызвана последствиями Второй мировой войны;
• За годы нужды было использовано огромное количество резины – именно поэтому возникла потребность в дешевом растягивающемся аналоге;
• Так и появилось это полотно.

Кстати, лайкра и спандекс – это не одно и тоже. Но именно в лайкре эти нити были использованы впервые для производства колготок и чулок, зачастую это слово выступает синонимом. А еще один синоним, принятый в странах Европы – эластан.

Перевода «spandex» не существует, слово является производным от глагола expands. Этот английский глагол имеет значение «растягиваться». Пора переходить к четкому определению!

Спандекс – это общее название группы синтетических материалов, в состав которых входит гладкое полиуретановое волокно (минимум два процента). Это результат плавления исходного сырья – комбинации диизоцианата и полигликоля.

Взгляните на фото вблизи, чтобы понять, как выглядит материал – увидеть его гладкость, легкий блеск и яркость. А теперь давайте рассмотрим основные виды и комбинации:

• Начнем с того, что за материал полиэстер и спандекс. Это сочетание отличается хорошим уровнем воздухопроницаемости, но низкой стойкостью к солнечным лучам;
• Сочетание с ацетатом и полиэстером представляет собой полотно, не нуждающееся в особых правилах ухода. Оно отлично сохраняет форму и не мнется;
• Комбинация с нейлоном отличается высокой плотностью;
• Двухмерное и четырехмерное полотно может растягиваться по одному или двум направлениям соответственно.

Тянется или нет ткань спандекс при носке? Еще как! Давайте рассмотрим основные характеристики вкратце:

• Возможность волокон растягиваться на пять-восемь раз больше от первоначального значения, готовое изделие тянется до 3-4 раз;
• Отсутствие деформации волокон;
• Невозможность усадки при соблюдении условий эксплуатации;
• Быстрая изнашиваемость и потеря цвета;
• Плотность составляет 1,3 г/см2.

Выпускается несколько разновидностей материала – прозрачный, матовый, блестящий и полупрозрачный. Волокна легкие и гладкие, блестящие, но непрочные – именно поэтому не используются в чистом виде.

Описание и фото ткани спандекс вы изучили – пора следовать дальше! Еще расскажем о похожей материи: polyamide – что за ткань? Кликайте и узнаете.

Легкий экскурс в историю плиссе

Закладывание ткани в многочисленные складки с заглаживанием утюгом использовалось с момента зарождения модных течений на приемах во дворцах и приветствовалось ценителями искусства. Изготовление в домашних условиях много веков успешно применялось барышнями для создания романтического образа.

Воздушное плиссе

Промышленное изготовление ткани плиссе было предложено итальянским модельером Мариано Фортуни-и-Мадрасо в начале XIX века. Шелковое плиссе, представленное в виде платья-туники признали произведением искусства и положило начало моде на плиссированные юбки, платья, блузки и другие элементы гардероба.

Ручная драпировка под плиссе

Плиссировке поддаются практически любая ткань, что успешно используется второй век в промышленных масштабах. Плоские сгибы ткани, похожие на меха гармошки разделились на

• односторонние, с загибом вправо или влево;
• двусторонние.

Визуальное увеличение объема за счет складывания ткани втрое, придают изделию нарядность и создают эффект воздушности. Получение материала с устойчивыми мелкими складками используется в изготовлении любых форм одежды и элементов гардероба.

Ткань плиссе

Свойства ткани полиэстер

1. Несминаемость
2. Сохраняет цвет
3. Не промокает
4. Легко стирается

Несминаемость

Одежда из такой ткани, в отличие от хлопка, не нуждается в утюжке. Брюки сохраняют вид новой вещи многие месяцы. Кроме того, стрелки на брюках или складки на гофрированной юбке выглядят на протяжении всего времени носки, как только что отутюженные. Этим свойством широко пользуются модельеры, используя эту ткань в создании причудливых моделей одежды со складками. А также это свойство сохранять заглаженные рубцы используется в создании моделей штор и портьер современных модных стилей.

Сохраняет цвет

Полиэстер устойчив к ультрафиолетовым лучам. Поэтому цвет одежды остаётся ярким на всем протяжении её носки, а шторы не выгорают на солнце и радуют жильцов первозданностью и яркостью цветовой гаммы.

Не промокает

Ткань из полиэстера не промокает. Поэтому осенняя куртка из такой ткани сохранит сухость и уют своему владельцу в самый сильный дождь. После стирки такое изделие очень быстро сохнет.

Стекловата и шлаковата

Стекловата считается самой дешевой разновидностью негорючих минеральных ват. Главной особенностью такого материала является его колючая структура, поэтому работать с ним достаточно сложно. Укладка проводится в защитной одежде и респираторе.

Огнеупорная стекловата отличается высокой прочностью и эластичностью. Эти характеристики обеспечивают материалу его структура: толщина отдельного волокна варьируется в пределах 5-15 микрон, длина – 15-50 мм. Стеклянная минеральная вата, согласно условиям эксплуатации, способна выдержать воздействие пламени при температуре 500°. Но производители материала не рекомендуют допускать нагрева более 450°.

Шлаковата представляет собой утеплитель, полученный путем сшивания доменных шлаков и других компонентов. Минеральная вата этого типа плохо переносит воздействие воды.

При высокой влажности в помещении она из-за остаточной кислотности вступает в реакцию с металлическими изделиями. Из-за этой особенности шлаковата не применяется для отделки фасадов зданий, изоляции вентиляционных и иных труб.

В процессе монтажа утеплителя необходимо соблюдать осторожность, так как он быстро ломается. Шлаковата обеспечивает лучшую теплопроводность по сравнению типами материала

Но она, как и другие горючие виды минеральной ваты, быстро загорается: утеплитель способен выдерживать воздействие пламени при температуре в 250°

Но она, как и другие горючие виды минеральной ваты, быстро загорается: утеплитель способен выдерживать воздействие пламени при температуре в 250°

Шлаковата обеспечивает лучшую теплопроводность по сравнению типами материала. Но она, как и другие горючие виды минеральной ваты, быстро загорается: утеплитель способен выдерживать воздействие пламени при температуре в 250°.

При достижении этого показателя шлаковата начинает плавиться, что ведет к потере формы и снижению эксплуатационных характеристик. Поэтому огнеупорной ее можно назвать с натяжкой.

Виды

Классификация технических тканей может основываться на их назначении или составе. Это могут быть теплоизоляционные, водоупорные, огнеупорные, фильтровальные, обтирочные и другие виды. Зачастую один и тот же материал может выполнять несколько из этих функций. Поэтому более полной классификация будет на основе состава.

Базальтовые

Производятся из однокомпонентного сырья — крученых базальтовых нитей. Тип переплетения нитей применяют различный: полотняный, саржевый, атласный.

tehnicheskie-tkani2

Сырьё — горные породы базальта.

• экологичность и нетоксичность;
• низкая теплопроводность;
• негорючесть;
• термостойкость, температура плавления + 1450º С, рабочий диапазон от — 260º С до + 982º С;
• стойкость к кислотным и щелочным средам;
• стойкость к разложению, гниению, воздействию грибков и плесени;
• виброустойчивость.

Применение

Являются отличным армирующим и теплоизоляционным материалом, также используются для фильтрации. Применяются в строительной сфере, для термооборудования и в авиастроении.

• В качестве армирующего материала ткань применяется там, где необходимы лёгкость, прочность, а также для устойчивости к коррозии, например, для создания каркасов лодок и цистерн.
• При проведении сварочных работ используют специальные базальтовые шторы.
• Также служат защитой от горячих поверхностей, например, на стенах вблизи котлов, печей, каминов. Являются отличной теплоизоляцией термического оборудования и трубопроводов.
• Антивибрационные свойства позволяют использовать их в качестве изоляции турбин.
• Также из базальтового полотна делают фильтры очистки газов (на металлургических предприятиях) и фильтры очистки сточных вод.

Кремнеземные

Состоят из стеклонитей кварцевого стекла — переплавленного диоксида кремния (природного кварца). Тип переплетения — полотняный и сатиновый.

tehnicheskie-tkani5

 Читайте про: спандекс, что это за волокно: меняем свойства тканей. 

Применение

• Используются в качестве изоляции от сверхвысоких температур.
• Из них производят фильтры для очистки расплавленных металлов.
• Защищают от воздействия агрессивных сред и брызг металла.
• Защита от пожаров.
• Защита от радиации.

Асбестовые

Другое название — асботкань. Изготавливаются из асбестовых нитей и волокон вискозы, лавсана или хлопка (иногда включается металлическая проволока или стеклонить). Процент включения связующих волокон — от 8 до 15.

Обладают хорошими теплоизоляционными способностями, прочные, износостойкие и долговечные.

Рабочая температура — 500º С.

Применение

• Являются сырьём для изготовления асбопластиков, прокладочных колец и манжет.
• Как мембрана при электролизе воды.
• Как теплоизоляционная и прокладочная ткань. В спецодежде служат в качестве прокладки, защищая от воздействия высоких температур, например, в костюмах пожарных.

Стеклянные

Состоят из нитей алюмоборосиликатного (бесщелочного), алюмомагнезиального или натриевокальциево-силикатного стекла. Первое устойчиво к воздействию воды и не устойчиво к кислотам.

Два последних щелочные, устойчивы к кислотам и имеют меньшую стойкость к воздействию воды. Особо тонкое стекловолокно покрывается замасливателем на парафиновой основе.

• химическая устойчивость к агрессивным средам;
• низкая теплопроводность;
• негорючесть;
• высокая прочность.

Стеклянные ткани

Применение

• Используются в качестве фильтрующего материала для кислот.
• Из них производят теплоизоляторы.

Полиэфирные

Состоят из высокопрочных синтетических полиэфирных нитей, сотканных полотняным переплетением.

• устойчивы к истиранию;
• прочные на разрыв;
• устойчивы к воздействию кислот, щелочей, плесени, ультрафиолета и ПАВ;
• не окисляются.

Применение

• Основа для тентов, искусственных кож.
• Материал для промышленных фильтров.

Ветошь

Может быть разных видов: их хлопкового трикотажа или махры.

• мягкость;
• гигроскопичность.

Применение

 Читайте про: ткань капроновая: весь спектр применения. 

Брезент

Состоит из синтетики, хлопка или льна, пропитывается специальными составами. Это могут быть огнеупорные, водоотталкивающие, противогнилостные пропитки, которые и придают полотну определённые свойства. Плотность может быть различной.

Применение

Благодаря высокой прочности широко используется для изготовления защитной одежды (плащи, рукавицы, сапоги) и в качестве укрывного материала (чехлов, палаток, тентов) в самых разных отраслях промышленности.

Синтетика бывает разная

На следующей схеме представлены основные группы синтетических волокон.

Рассмотрим самых известных представителей этих групп.

Нейлон – первое синтезированное волокно, изобретено в 1935 году в США. Первыми изделиями из нейлона были женские чулки. Затем из него стали производить парашюты, рюкзаки, палатки, военную и спортивную одежду.

Положительные качества нейлона: лёгкий, упругий и высокопрочный (в 50 раз прочнее вискозы), долговечный, формоустойчивый, водоотталкивающий, защищает от ветра.

Позднее в Германии было получено волокно с похожими свойствами под названием капрон. Многие помнят капроновые ленты для заплетания косичек.

Сейчас из нейлона и капрона изготавливают куртки, ветровки, плащи, сумки, зонты, швейные нитки, туристическое снаряжение, рыболовные лески и сети, зубные нити многое другое. Даже американский флаг, установленный Нилом Армстронгом на Луне, был сделан тоже из нейлона.

Недостатками этих полиамидных материалов являются:

• неустойчивость к действию света: на солнце цветные ткани выгорают, а белые желтеют;
• повышенная электризуемость;
• легкоплавкость: стирать следует в воде не выше 40 градусов, утюг лучше не использовать.

Полиэстер — широко распространенный дешёвый материал, имеет все достоинства синтетики, используется как заменитель хлопкового полотна для пошива блузок, платьев, другой повседневной одежды. Его часто применяют вместе с натуральными материалами. У нас он также известен под названием лавсан.

По сравнению с нейлоном полиэстер не выгорает и не выцветает на солнце, более устойчив к высоким температурам.

Материал имеет свойство закреплять форму при нагревании, — этим можно добиться интересных устойчивых эффектов плиссе, гофре или крэш.

Я самолично отдавала тонкий полиэстеровый шифон в мастерскую крэш, чтобы потом сшить юбку, – отличный результат! При последующих стирках и каком угодно скомканном хранении ткань всегда имела прекрасный внешний вид без потери жатого эффекта.

Вообще, люблю шить из этой ткани именно из-за того, что она не мнётся и не садится.

Спандекс ( от англ. «to expand» — растягивать) – высокоэластичное волокно. Другие его названия – эластан, лайкра.

В чистом виде используется редко, обычно добавляется к другим тканям в составе 2-3%. Результат добавления 5-15% лайкры к нейлону мы можем видеть в современных колготках – плотно сидящих на ноге, эластичных, с характерным блеском.

Изделие с волокном спандекс отлично сохраняет форму, практически не мнется, хорошо облегает тело. Материал, куда он добавлен, имеет в названии дополнительное слово «стрейч».

Применяется в изготовлении тканей для купальников, спортивных костюмов, корсетного и нижнего белья, чулочных изделий, эластичных бинтов в медицине.

Полиуретановые волокна боятся высоких температур и хлора, поэтому при стирке вода не должна быть выше 40 градусов, купальники после бассейна нужно тщательно прополаскивать.

Нитрон – самое мягкое, тёплое и шелковистое из всех синтетических волокон. Известен также под названиями акрил, ПАН-волокно.

Нитрон часто называют «искусственной шерстью», ведь по физическим показателям и применению он очень похож на неё. При выработке тканей в основном используются штапельные волокна. Они смешиваются с хлопком, шерстью и вискозой для достижения наилучших свойств.

Отличительным качеством нитрона является его гипоаллергенность, в отличие от других его синтетических сородичей. Это совершенно безвредный и безопасный материал. Он не обесцвечивается, устойчив к химическим и атмосферным воздействиям, не мнётся, достаточно прочный.

Применение: костюмные ткани, верхний трикотаж, шторы, пледы, ковры.

Из недостатков нужно отметить электризуемость и пиллингуемость (образование катышков при длительной носке).

Хлорин – модифицированное ПВХ-волокно, обладает чрезвычайной стойкостью к щелочам, кислотам и окислителям, не боится огня, сильно электризуется, блеск отсутствует. Используется для изготовления спецодежды и лечебного белья.

Винол – дешёвое волокно из поливинилового спирта. Отличается тем, что хорошо впитывает воду, почти как хлопок. Химически и светостойкое. Добавляется к вискозе и хлопку при производстве тканей для белья и верхней одежды, одеял, технических изделий.

Полипропилен – прочное и лёгкое эластичное волокно с хорошими термоизоляционными свойствами. Идёт на изготовление канатов, фильтров, ковров, плащевых тканей для верхней одежды.