Подробно о нетканых полотнах и тканях

Нетканое полотно Спандонд

Спанбонд – одна из разновидностей нетканого полотна, производимая методом термоскрепления. Является нетканым полимерным материалом, изготавливается из полипропилена. По технологии, из расплавленного полимера получают тонкие нити, которые затем вытягивают в воздушном потоке. Скрепляются нити между собой при помощи химической пропитки, термоскрепления или иглопробивным способом.

Спандбонд имеет великолепные характеристики, которые определяют область его применения. Ткань производится в ширину до четырех метров, она легко поддается раскрою. Широкий диапазон плотности (10 – 600 гр/кв.м.) и толщины, от которой зависит и гибкость, прочностные характеристики, воздухопроницаемость определяют достоинства нетканого полотна из химических волокон.

Достоинства материала

• Широкая область применения, благодаря простоте в обращении и хранении
• Долгий срок службы, высокая прочность, устойчивость к деформации, истиранию, сминанию.
• Невысокая электропроводность, устойчивость к температурным колебаниям, теплостойкость.
• Устойчивость к различным агрессивным средам.
• Возможность придать материалу любой цвет на стадии полимерной плавки.

Популярные нетканые материалы

Среди самых востребованных:

Фетр

В основе полотна козий и кроличий пух. Материал одинаково хорош как с лица, так и с изнанки. Не осыпается. Из фетра шьют головные уборы, обувь, верхнюю одежду, детские игрушки, предметы декора. Для получения приятного отлива и гладкой поверхности, в состав включают вискозу и синтетику.

игрушки из фетра

спанбонд

салфетка из нетканого полотна

салфетки из спанлейса

Изософт

Нетканка с полиэфирной основой, обладающая теплосберегающими свойствами. Согревает в 10-12 раз лучше синтепона, при том, что в 4 раза его тоньше. Безопасный материал, которым утепляют даже детскую одежду. Можно стирать в машине. Единственный минус ─ высокая цена, которая компенсируется длительным сроком службы и отличными характеристиками.

Тинсулейт («тонкое тепло»)

Материал на полиэфирной основе, который сохраняет тепло не хуже лебяжьего и гагачьего пуха. Тонкие полые закрученные в спираль волокна позволяют изделиям из них хорошо держать форму.

Спанлейс

Прочное, воздухопроницаемое полотно, состоящее из полипропиленовых, вискозных или хлопчатобумажных волокон, соединенных в условиях высокого давления с использованием гидроструйной технологии. Идет в основном на изготовление влажных салфеток.

Спанбонд

Мягкий, приятный на ощупь, водоотталкивающий материал, применяемый при изготовлении одноразовых халатов, шапочек, простыней, салфеток. Состоит из волокон полипропилена, соединенных при нагревании.

Синтепон

Упругий объемный легкий утеплитель. Используется при пошиве верхней одежды, изготовлении мягкой мебели, обуви, спальников, игрушек, одеял и подушек. Синтетические волокна соединяются при помощи термического или клеевого метода.

Ватин

Нетканый материал, производимый из натуральных или смесевых отходов швейной и текстильной промышленности. Для соединения волокон применяют вязальную или иглопробивную технологию. Большей долговечностью обладает ватин с марлевой проклейкой. Среди минусов: тяжеловесность, водопоглощение, поедание шерстяных волокон молью. Область применения: изготовление рабочей одежды.

Сферы применения

Широкая сфера применения нетканого текстиля обусловлена прежде всего свойствами материала и его доступной стоимостью. Самыми дорогими в данном сегменте являются фетр, войлок и утеплитель изософт.

Применяют текстиль не только в швейной и обувной индустрии, но и в технических областях:

• сельское хозяйство: оборудования парников, теплиц и для защиты грунта от погодных условий и вредителей;
• строительство: в качестве отделочных, утепляющих и армирующих покрытий;
• медицина: для производства спецодежды, защитных масок, одноразового белья;
• сфере обслуживания: для одноразовых салфеток, скатертей и других предметов;
• производства предметов гигиены: прокладки, подгузники, пеленки;
• автомобилестроение: для изготовления фильтров, подушек безопасности и для выстилки салона и багажников.

Универсальные материалы для утепления и наполнения вещей

Хотите знать особенности и область применения синтепона – недорогого и такого популярного? В нашем обзоре мы ответим на многие вопросы и постараемся развеять сомнения читателей, стоит ли покупать вещи с синтепоном или нет.

hollofib-obz

sintepuh-obz

Термофинн – продукт высоких технологий произведён в России, но по финской методике. Мы немного раскроем её секреты и расскажем, что за принцип лежит в основе изготовления российско-финского утеплителя. Нами по крупицам собраны исчерпывающие сведения об абсолютно безопасном и экологичном материале, в который можно смело укутывать даже новорожденных.

Статья «Характеристика и сферы применения холлофайбера» посвящена синтетическому универсальному материалу, который удивительно комфортен в одежде и постельных принадлежностях. Мы расскажем о нём во всех подробностях, с почтением и уважением, как к самому народному нетканому изделию.

Для тех, кто любит анализировать, мы сравним тинсулейт и холлофайбер: что общее, в чём различия.

Мы уверены, на нашем сайте гостят рачительные и бережливые хозяйки. Для них в каждой статье рассказывается о правилах ухода и хранения изделий. Мы надеемся, вы проведёте время с большой пользой.

Все статьи рубрики

Классификация нетканых полотен

К нетканым относятся материалы, для изготовления которых не используются традиционные ткацкие технологии. Впервые такое изделие из вискозных волокон, скрепленных при помощи химических веществ, было получено в середине 30-х годов ХХ века во Франции. В настоящее время во многих странах существуют большие предприятия, выпускающие всевозможные нетканые материалы.

По назначению их классифицируют на следующие категории:

• технические. Это различные фильтровальные, обтирочные, изоляционные, обивочные и другие изделия, применяемые в строительстве, сельском хозяйстве и многих отраслях промышленности;
• бытовые. К ним относятся всевозможные материалы для пошива одежды, искусственный мех, основа кожзаменителей, ватин, фетр, войлок, махровые полотна и т. п;
• медицинские. В любой больнице широко применяются одноразовые салфетки, полотенца, пеленки и простыни. Кроме того, различный перевязочный материал, тампоны, прокладки и подгузники также могут быть неткаными.

Многие предприятия общественного питания приобретают нетканые скатерти, фартуки, халаты и колпаки для обслуживающего персонала. Некоторые компании шьют из таких полотен униформу для своих работников.

Свойства и характеристики

К свойствам нетканого текстиля относят способность поглощать и удерживать влагу или отталкивать ее. И также пропускать воздух, или полностью исключить воздухообмен, и теплопроводные характеристики. Свойства материала:

• полотна имеют однородную структуру за счет отсутствия переплетения нитей. Они гладкие, не имеют рельефа, края материала не осыпаются;
• благодаря структуре материал не подвержен деформированию и растяжению;
• плотность играет ведущую роль в назначении полотен. Текстиль с пониженным весом обладает способностью “дышать”, с высокой плотностью — исключает движение воздушных масс (применяется это свойство в производстве геотекстиля);
• в зависимости от состава сырья и веса они могут демонстрировать хорошие теплоизоляционные свойства;
• независимо от технических показателей плотности нетканый материал имеет прочность и устойчивость к образованию катышек и зацепок.

Вам могут быть интересны эти товары

Геотекстиль 120

Подробнее

Геотекстиль 100

Подробнее

Геотекстиль 140

Подробнее

Геотекстиль 150

Подробнее

Геотекстиль 160

Подробнее

Геотекстиль 180

Подробнее

Геотекстиль 200

Подробнее

Геотекстиль 220

Подробнее

Геотекстиль 250

Подробнее

Геотекстиль 280

Подробнее

Геотекстиль 300

Подробнее

Геотекстиль 330

Подробнее

Геотекстиль 350

Подробнее

Геотекстиль 400

Подробнее

Геотекстиль 450

Подробнее

Геотекстиль 500

Подробнее

Геотекстиль 550

Подробнее

Геотекстиль 600

Подробнее

Показать все товары

Показать каталог

Многослойный нетканый материал

Данный материал включает в себя три основных слоя:

• Спанбонд.
• Мельтблаун. Подготовка данного покрытия осуществляется практически таким же способом, как и спанбонд. Единственное отличие – это дополнительная обработка волокон в высокоскоростном потоке, благодаря чему они разделяются на более тонкие нити.
• Спанбонд.

Скрепление трех вышеперечисленных слоев осуществляется при определенной температуре.

Материал, полученный таким способом, выделяется равномерностью распределения входящих в состав волокон. Именно это свойство и позволило использовать его при подготовке различных фильтров.

Утеплители верхней одежды, спальных мешков и спортивных костюмов

Гордость российской промышленности – отечественный утеплитель Шелтер. Мы познакомим читателей с его удивительными качествами и уникальными свойствами, и они поймут причину нашей гордости и непременно захотят приобрести что-нибудь тёпленькое, с шелтером – себе и детям.

izosoft-obz

tinsulat-obz

Мы с удовольствием расскажем о самом популярном утепляющем материале в Европе – бельгийском продукте под названием Изософт, приведём множество доказательств его превосходных качеств и лишь одно – его негативных моментов. Советуем внимательно ознакомиться со статьёй тем, кто работает или любит отдыхать в зимних условиях.

Если не остановит цена, то можно купить одежду, внутри которой материал, гораздо теплее гагачьего пуха, — тинсулейт – уникальный утеплитель нового поколения. Интересуют подробности? – Добро пожаловать на страничку.

Преимущества

Общее достоинство нетканых материалов – прочность и однородность структуры. У каждого вида полотен свои плюсы:

• аграрные – обладают высокой воздухо- и светопроницаемостью. Они обеспечивают посевам комфортный микроклимат, равномерно распределяя тепло и влагу. Они обладают небольшим весом и не мешают росту рассады;
• технические – обладают высокой прочностью, огнеупорностью. Они устойчивы к воздействию агрессивных сред. Хорошо впитываю влагу и сохраняют тепло;
• медицинские – хорошо пропускаю воздух, гигроскопичны, гипоаллергенны;
• бытовые – мягкие, приятные на ощупь. Они обладают высокой терморегуляцией, сохраняют тепло.

Методы производства нетканых материалов

Лучше понять, что такое нетканый материал, поможет описание технологии производства:

1. Придание волокнам необходимой консистенции. Сырье разрыхляют с помощью пара, горячего воздуха, воды, вакуума или вручную. От того, насколько качественно будет выполнен этап и насколько тонкими получатся волокна, зависит качество и однородность полотна.
2. Укладка сырья. Волокна укладывают однородным слоем в одном направлении. На заводах для этих целей используются струи горячей воды, пар, давление.
3. Соединение волокон. Чтобы отдельные волокна стали единым полотном, их прессуют, обрабатывают горячим паром и т. д.
4. Укрепление полотна. Часто для придания дополнительной прочности материю прошивают, обрабатывают клеевыми составами или высокими температурами. Последний вариант обработки применяется для синтетических материалов, так как позволяет подплавить, дополнительно склеив волокна.
5. Конечная обработка. Включает окраску или нанесение принта.

Первые нетканые материалы делали вручную. Сейчас полотна изготавливают на заводах (ПНМ) на специальном оборудовании для производства (его тип зависит от способа скрепления волокон). Такие предприятия есть и в России.

Есть разные технологии производства нетканых полотен. Основные варианты, которые используют современные производители:

1. Клеевой. Волокна пропитывают клеевым составом, благодаря чему они слипаются в одно полотно.
2. Вязально-пробивной. Волоконное сырье провязывают капроновыми или хлопчатобумажными нитями.
3. Иглопробивной. Сырье раскатывают на специальных станках, а затем прокалывают множеством нагретых зазубренных игл. При этом волокна спутываются, образуя цельное полотно.
4. Термический. В сырье добавляют волокна, которые расплавляются при более низкой температуре, чем основная масса. При нагревании такие элементы расплавляются и склеивают волокна.
5. Гидроструйный. На волоконную основу воздействуют бьющими под высоким давлением тонкими струями воды. Благодаря этому волокна соединяются между собой.
6. Войлочно-валяльный. Основу скатывают (подвергают механическому воздействию) в условиях повышенной влажности.

К просмотру производственная видеоэкскурсия:

Создание зеленой кровли с применением геополотна

Технология укладки геотекстиля очень проста и ничем не отличается от монтажа других рулонных материалов. Полотна разравнивают, чтобы не было пустот. Для соединения, в зависимости от вида, используют строительные скобы, сшивание или специальную сварку. Полотна угадывают внахлест с заходом не менее 10 см, а на сложных участках насест увеличивают до 30 см. Для сварки подходят низкотемпературные горелки.

Устройство зеленой кровли объединяет в себе особенности монтажа крыши и ландшафтного дизайна.

Перед тем как укладывать первый слой геополотна, проводят все предшествующие этапы: делают гидроизолирующий слой для защиты здания и теплоизоляционный – для создания внутреннего микроклимата. Затем следует прикорневая мембрана, если она предусмотрена проектом.

Слои зеленой кровли с геотекстилем

Следующий слой сэндвича – геополотно. Какой стороной класть геотекстиль не имеет никакого значения, если обратное не указано производителем. Споры об этом не стихают с момента изобретения матриала, поскольку одна его сторона гладкая и полированная, а другая – наоборот, шершавая.

Искать здесь скрытый смысл не нужно, производители утверждают, что это всего лишь особенность производства, а по техническим характеристикам и гладкая, и шершавая стороны абсолютно идентичны.

Однако некоторые производители с этим не согласны и указывают на своих изделиях правильный порядок укладки.

Обязательный слой – дренаж. Он отведет лишнюю воду от растений и не даст ей застояться. Чтобы дренажная система не пришла в негодность, сверху она тоже защищена слоем геополотна. Фильтрующие способности этого материала не пропускают частицы почвы в дренаж и не дают ему засориться. Только после этого можно засыпать грунт и высаживать растения.

Зеленая кровля на доме

Геотекстильное полотно – материал, с которым несложно работать. Оно легкое и функциональное. Единственное, в чем понадобится помощь профессионалов – выбор подходящего текстиля

Важно подбирать оптимальный вариант, рассматривая его комплексно со всех сторон, учитывая все параметры

Виды нетканых материалов

Нетканые материалы – изделия, подготовленные из химических волокон. На продажу поставляется несколько разновидностей нетканых покрытий, отличающихся техническими показателями, свойствами. Подобных результатов удалось достичь, применяя разнообразные методики изготовления. Для того чтобы было проще определиться, стоит ознакомиться с основными видами.

Спанбонд

Подготовка такого материала осуществляется путем продавливания предварительно подготовленного сырья через специальные фильеры, диаметр которых относительно небольшой. Только после этого волокна тщательно охлаждаются, вытягиваются, а также укладываются на ровную поверхность. Для того чтобы соединить подготовленные и охлажденные волокна, используется каландр.

Подготовленное таким образом полотно выделяется повышенным уровнем плотности, износоустойчивостью, а также прочностью. Данный материал отличается водонепроницаемостью, простотой хранения и использования. Его довольно часто применяются в процессе подготовки нестерильной продукции.

Спанлейс

Подготовка данного нетканого материала осуществляется практически по такому же принципу, что и спанбонд. Единственное отличие заключается в том, что волокна переплетаются при помощи водяных струй, которые подаются под высоким давлением. Данная разновидность нетканого материала изготавливается из полипропиленовых, вискозных, а также полиэфирных волокон. В некоторых случаях сочетают несколько видов волокон. Как правило, соединяют несколько типов волокон, если нужно усилить определенные свойства полотна.

Данный вид нетканого материала обладает такими преимуществами:

• Отличные показатели тактильной комфортности.
• Покрытие не препятствует свободной циркуляции воздуха.
• Уровень прочности покрытия достаточно высок.
• Материал обладает отличными защитными свойствами.
• Коэффициент упругости покрытия достаточно низкий.

Такой вид нетканого материала не стоит использовать в чрезмерно влажном климате, поскольку он хорошо впитывает влагу, вес его при этом увеличивается.

Наполнители и утеплители

Нетканые материалы подходят для создания внутренних слоев одежды и утеплителей. Утеплители такого типа отличаются хорошей прочностью, мягкостью и удобством в использовании.

Ватин

Ватин – материал из хлопковых или синтетических волокон, получаемый путем скручивания и сшивания волокон в слой, который затем проходит через процесс термического сжатия, чтобы получить пушистую и мягкую структуру.

В зависимости от того, какие волокна участвовали в производстве, ватин бывает натуральным или синтетическим. Ватин из хлопка стоит дороже, но более экологически чистый. Синтетический ватин из полиэстера или других синтетических материалов дешевле, но более долговечный и прочный.

Халлофайбер

Халлофайбер – синтетический термический изоляционный материал из полиэстера. Является альтернативой естественным утеплителям, таким как пух и перо, более доступен и удобен в использовании. В рукоделии его чаще других наполнителей выбирают для мягких игрушек, диванных подушек, кухонных прихваток.

Халлофайбер отличается высокой теплоизоляцией, легкостью, мягкостью, устойчивостью к сжатию, имеет отличные водоотталкивающие свойства и быстро сохнет, что делает его идеальным в условиях высокой влажности.

Халлофайбер доступен в различных видах и плотностях. Он может быть переработан и использован вторично.

Тинсулейт

Тинсулейт – нетканый синтетический утеплитель из микроволокон, которые создают множество мелких пустот, заполненных воздухом. Такая структура обеспечивает высокую теплоизоляцию и удержание тепла, не утяжеляя изделие. Доступен в различных плотностях и толщинах, что позволяет использовать его в широком спектр: от легких перчаток до теплых зимних курток, от подушек до одеял.

Тинсулейт быстро высыхает и отводит влагу от тела, что помогает сохранять комфорт и сухость одежды, обуви и аксессуаров.

Искусственный пух

Искусственный пух – нетканый синтетический материал, созданный с целью имитации естественного пуха. Он часто используется в качестве утеплителя для одежды и спальных мешков, наполнения подушек и мягких игрушек.

Искусственный пух производят из полиэстера или других синтетических материалов путем нагревания и растяжения синтетических волокон, превращающиеся в объемные пуховые комочки.

Синтетический пух имеет сходство с натуральным в плотности, мягкости и теплоизоляционных свойствах. И даже обладает некоторыми преимуществами, такими, как лучшая влагостойкость и меньшая вероятность вызвать аллергические реакции.

Изософт

Изософт – высокотехнологичный нетканый термоизоляционный материал, производимый из синтетических волокон, таких как полиэстер или полипропилен. Его уникальные свойства обусловлены структурой волокон: они создают тысячи мелких пустот, которые задерживают тепловое излучение и обеспечивают хорошую теплоизоляцию.

Одним из основных преимуществ является способность сохранять тепло при намокании, отличается высокой прочностью и долговечностью, выдерживает множество стирок.  Используют в качестве утеплителя для одежды, обуви, спальных мешков, постельных принадлежностей и других изделий, где требуется надежная теплоизоляция.

Синтепон

Синтепон – нетканый утеплитель, широко применяемый в качестве наполнителя для одежды, постельных принадлежностей, мягкой мебели, игрушек и других изделий.

Синтепон производят из полиэстера или полипропилена путем соединения синтетических волокон в воздушные зазоры. Его химические и физические свойства зависят от типов волокон и способов их соединения между собой.

Синтепон быть доступен в различных видах, плотностях и формах, включая листы, рулоны с различными показателями теплоизоляции, наполнители для подушек и игрушек.

Области применения

Геотекстильное полотно используется для самых разных нужд. В швейной промышленности из этого материала изготавливают одежду всевозможного назначения: платья, костюмы, белье, халаты, пальто, купальники, детские вещи. Нередко геотекс материалы применяются для утепления.

Широкое применение геотекстильное полотно нашло в иных сферах. Геотекс используется в дорожном строительстве, монтаже дренажей, в жилой застройке и отделке помещений. Кроме того, геотекс может быть использован даже для отделки жилых зон. Например, геотекстильное полотно можно увидеть на изнаночной стороне столовых клеенок или линолеумов.

По своим свойствам описываемый материал во многом превосходит тканевые аналоги. И ведь он постоянно совершенствуется. Так что не будет удивительным тот факт, что вскоре эта материя будет необходима абсолютно везде.

Производство

Изготавливается геотекс и другое нетканое полотно в три этапа:

• Формирование основы. Для этого используется каркас из нитей или волокнистый холст.
• Скрепление основы.
• Отделка готового материала.

Для формирования холста применяют массу из натуральных и химических волокон в разных пропорциях. Готовые волокна смешивают и очищают. После их прочесывания формируется волокнистый холст. Каркас из нитей представляет собой сетку в виде параллельно уложенных между собой нитей.

Скрепление основы может быть трех видов: иглопробивное, вязально-прошивное и клеевое. Иглопробивное скрепление производится на машинах при помощи игл. Игла, проходя через толщину всего слоя, захватывает волокна и протаскивает их. Так и происходит межслоевое скрепление. Вязально-прошивной метод заключается в провязывании холста пряжей. И, наконец, нетканое полотно производят клеевым способом. В этом случае холсты скрепляются при помощи полимерных веществ. Склеивание бывает двух видов: мокрое и сухое. Мокрое заключается в нанесении жидкого вещества на холсты с последующим наложением их друг на друга. Для сухого склеивания применяется порошок, нить, пленка или шпательные волокна, имеющие более низкий уровень температуры плавления, чем скрепляемые холсты. После нанесения связующего вещества холсты подлежат термообработке.

Геотекстильное полотно обязательно подлежит отделке.

Классификация нетканых полотен

К нетканым относятся материалы, для изготовления которых не используются традиционные ткацкие технологии. Впервые такое изделие из вискозных волокон, скрепленных при помощи химических веществ, было получено в середине 30-х годов ХХ века во Франции. В настоящее время во многих странах существуют большие предприятия, выпускающие всевозможные нетканые материалы.

По назначению их классифицируют на следующие категории:

• технические. Это различные фильтровальные, обтирочные, изоляционные, обивочные и другие изделия, применяемые в строительстве, сельском хозяйстве и многих отраслях промышленности;
• бытовые. К ним относятся всевозможные материалы для пошива одежды, искусственный мех, основа кожзаменителей, ватин, фетр, войлок, махровые полотна и т. п;
• медицинские. В любой больнице широко применяются одноразовые салфетки, полотенца, пеленки и простыни. Кроме того, различный перевязочный материал, тампоны, прокладки и подгузники также могут быть неткаными.

Многие предприятия общественного питания приобретают нетканые скатерти, фартуки, халаты и колпаки для обслуживающего персонала. Некоторые компании шьют из таких полотен униформу для своих работников.

История развития отрасли нетканых материалов

С древнейших времён известны два вида нетканых материалов: ватин и войлок.

Началом эпохи современных нетканых материалов считаются 1930-е годы. Первые образцы были созданы в Европе. Это были полотна из вискозных волокон, скрепленных между собой химическими связующими. Несколько позже были освоены и другие способы их получения, различающиеся как по виду сырья, так и по способу скрепления.

Классификация

Нетканые материалы в зависимости от методов скрепления подразделяются на четыре класса:

• скреплённые механическим способом;
• скреплённые физико-химическим способом;
• скреплённые комбинированным способом
• скреплённые термическим способом (термоскрепление).

История развития отрасли нетканых материалов

С древнейших времён известны два вида нетканых материалов: ватин и войлок.

Началом эпохи современных нетканых материалов считаются 1930-е годы. Первые образцы были созданы в Европе. Это были полотна из вискозных волокон, скрепленных между собой химическими связующими. Несколько позже были освоены и другие способы их получения, различающиеся как по виду сырья, так и по способу скрепления.

Классификация

Нетканые материалы в зависимости от методов скрепления подразделяются на четыре класса:

• скреплённые механическим способом;
• скреплённые физико-химическим способом;
• скреплённые комбинированным способом
• скреплённые термическим способом (термоскрепление).

Эксплуатационные характеристики нетканого полотна

Ткань отличается своей плотностью. Её характеристика варьируется от 100 грамм до 1 килограмма на 1 квадратный метр; все зависит от сырья, которое использовалось при изготовлении, а также от технологии обработки и техники создания. По структуре различаются многослойные, плотные и сквозные полотна. Также в качестве дублера может выступать фольга или другие материалы.

Прочность и долговечность материала

Среди преимуществ материи можно выделить следующие факторы, свойственные нетканому полотну:

• Упругость и эластичность;
• Прочность;
• Морозоустойчивость;
• Теплоизоляция и шумоизоляция;
• Сохранение формы и избавление от вибраций;
• Оно является неблагоприятной средой для появления и размножения грибков, бактерий и плесени.

Теплоизоляция

Нетканое полотно Спандонд

Спанбонд – одна из разновидностей нетканого полотна, производимая методом термоскрепления. Является нетканым полимерным материалом, изготавливается из полипропилена. По технологии, из расплавленного полимера получают тонкие нити, которые затем вытягивают в воздушном потоке. Скрепляются нити между собой при помощи химической пропитки, термоскрепления или иглопробивным способом.

Спандбонд имеет великолепные характеристики, которые определяют область его применения. Ткань производится в ширину до четырех метров, она легко поддается раскрою. Широкий диапазон плотности (10 – 600 гр/кв.м.) и толщины, от которой зависит и гибкость, прочностные характеристики, воздухопроницаемость определяют достоинства нетканого полотна из химических волокон.

Достоинства материала

• Широкая область применения, благодаря простоте в обращении и хранении
• Долгий срок службы, высокая прочность, устойчивость к деформации, истиранию, сминанию.
• Невысокая электропроводность, устойчивость к температурным колебаниям, теплостойкость.
• Устойчивость к различным агрессивным средам.
• Возможность придать материалу любой цвет на стадии полимерной плавки.