Состав и особенности
По составу это всегда 100% полиэстер. Отдельные виды этого материала различаются только свойствами пропитки, которыми полотно обработано. Одни из них приобретают необычную рельефную или бархатистую фактуру, могут быть перламутровыми, глянцевыми или матовыми. Другие становятся более влагостойкими, приобретая грязеотталкивающие и водоотталкивающие свойства, способность удерживать пух внутри полотна и защищать его от влаги и грязи.
Обработка ткани пропитками из полимеров влияет на ее плотность, обеспечивает небольшой вес, хороший воздухообмен, защиту от ветра и дождя.
Dewspo (дюспо) изготавливают из полиамидных нитей. В результате крепкого полотняного переплетения нитей получают прочный материал разной плотности. Максимальная плотность – 240 г/м2. А плотность самого тонкого материала дюспо в виде сетки всего 85 г/м2.
При этом эта ткань легкая, мягкая, тактильно приятная. Не издает характерного для синтетики шуршащего звука. Это весьма стойкий к механическим повреждениям, заминам и многократным изгибам материал.
На текстильном рынке дюспо бывает гладкокрашеным, выработанным из уже окрашенных нитей или принтованным с нанесенным рисунком на готовое однотонное цветное или белое полотно.
История и описание
Что же это за ткань – дюспо? Само название «dewspo» — это сочетание двух английских слов «роса» и «полимер»
Имеет дюспо и второе название (что важно знать, чтобы не путаться) – это «Поли понж». Производится курточная ткань дюспо методом полотняного плетения полиамидных нитей. В результате получается плотный и стойкий к изнашиванию и повреждениям материал, очень приятный наощупь
Плотность ткани дюспо 240 т (текс), так что определение «плотный» в нашем описании можно поставить на первое место. Эта величина означает количество нитей на одном квадратном дюйме поверхности, причем, как в основе, так и в утке Но не методика плетения придает материи все его положительные свойства. Например, влагостойкость и многие другие характеристики ткани дюспо – результат пропитки полимерами
В результате получается плотный и стойкий к изнашиванию и повреждениям материал, очень приятный наощупь. Плотность ткани дюспо 240 т (текс), так что определение «плотный» в нашем описании можно поставить на первое место. Эта величина означает количество нитей на одном квадратном дюйме поверхности, причем, как в основе, так и в утке Но не методика плетения придает материи все его положительные свойства. Например, влагостойкость и многие другие характеристики ткани дюспо – результат пропитки полимерами.
Если посмотреть на ярлычок изделия из этого материала, можно увидеть особую маркировку. Мы поможем ее расшифровать:
- Дюспо «Милки» — это ткань, пропитанная водоотталкивающим слоем белого цвета, который, обычно, наносится с изнаночной стороны. Такой материал гладкий, слегка блестящий. Его яркий цвет долго не выгорает и не линяет. Кроме того, с этой пропиткой никогда не начнет вылезать пуховой наполнитель, а значит, милки не заменим при пошиве пуховиков
- Дюспо бондинг – ткань, полученная в результате соединения полимерного полотна и мягкой подкладки на трикотажной основе. Очень часто при изготовлении бондинга используется флис. Бондинг – это как раз такой материал, чьи характеристики (защита от холода и влаги) гораздо выше, нежели у материи из натуральных волокон.
- «Пич скин». Эта пропитка (в переводе персиковая кожа) придает материи бархатистую структуру. Такой материал очень приятен на ощупь и используется для повседневной и спортивной одежды самого высокого класса.
- PU – прозрачная пропитка, которая защищает от влаги, воздействия химикатов и органических веществ (например, пота или жира). Этот слой отличается от милки своей прозрачностью, что позволяет наносить его не только на изнаночную, но и на лицевую сторону изделия
- WR – после того, как этот водоотталкивающий слой будет нанесен на поверхность ткани, вода будет скатываться с него каплями
- Рей – пропитка, которая предает материи дополнительную жесткость и перламутровый оттенок
- CIRE – пропитанная таким образом материя становится блестящей
- Жаккард – обозначение фактурной поверхности
- Панчинг – материя с перфорацией. Обычно ее используют для декоративных вставок.
Цена за погонный метр также зависит от пропитки и стартует с 70 рублей .
Дополнить описание ткани дюспо и окончательно разобраться в том, что же это такое, помогут наши фотографии.
Разновидности тканей для навеса
Ткань для навесов должна обладать защитными физическими свойствами. Такими свойствами обладают ткани тентовые. Выделяют несколько видов таких тканей:
- брезентовые;
- полиэстеровые ткани с поливинилхлоридным (ПВХ) покрытием;
- прорезиненные ткани;
- акриловые ткани;
- тарпаулин.
Брезент – самая популярная ткань для навесов и тентов, даже несмотря на наличие современных синтетических материалов. Его изготавливают из натуральных волокон льна и хлопка. Плотность этого материала составляет 300-600 г/м2, а потому он очень грубый. Брезент обладает такими свойствами, как износостойкость, долговечность, воздухопроницаемость.
Кроме того, для придания дополнительных свойств, материал пропитывают специальными составами, которые делают брезент водонепроницаемым и огнеупорным. И еще, это самый дешевый материал. Его используют для создания навесов в сельском хозяйстве, строительстве, навесов для автомобилей.
Также к недорогим тканям можно отнести ткани с ПВХ покрытием. Они легче и тоньше брезента, но при этом очень прочные и не теряют форму. Преимущество таких тканей в том, что они:
- не выгорают под лучами солнца;
- защищают от проникновения УФ-лучей;
- не восприимчивы к перепаду температур от -30 до +70;
- отталкивают воду.
ПВХ ткани используют для уличных навесов, шатров, навесов для автостоянок. Утепленный ПВХ материал называют изолон. Он в отличие от всех других материалов способен сохранять тепло, а потому его используют в холодных регионах для строительства утепленных навесов.
Самыми популярными тканями, не пропускающими и отталкивающими воду, являются ткани прорезиненные. Они хорошо подходят для автомобильных тентов, для навесов под машины, а также для дачи и коттеджа, где нужно сделать навес над террасой или беседкой.
Акриловая ткань также как и предыдущая обладают износостойкостью, водонепроницаемостью и другими важными характеристиками. Но отличие в широком ассортименте расцветок, причем акриловая ткань не выгорает на солнце и не деформируется. Акриловые ткани часто используют при изготовлении маркизов.
Самый современный материал – это тарпаулин, который производят из полиэтилена заламинированного специальной пленкой. Чаще всего встречается тарпаулин синего и зеленого цвета, а также темно-синего и темно-зеленого цвета. Ткань подойдет для разных видов навесов в том числе, тентовых, туристических, автомобильных.
Виды ткани для палатки
Современная промышленность использует два типа ткани в пошиве палаток:
- синтетические;
- натуральные.
К синтетическим тканям относятся полиэфирные и полиамидные, а также полиолефиновые материалы. Полиолефиновые ткани являются вершиной современных технологических достижений.
Натуральные материалы
Натуральные материалы для палаток изготавливается из льна или хлопка и называются брезентом. Плюсы брезентовых тканей:
- экологичность;
- способность пропускать воздух;
- высокая степень защиты от ультрафиолетовых лучей.
Минусы натуральных тканей для для изготовления походных палаток:
- низкий уровень водоотталкивания;
- большой объём и вес сложенной палатки;
- отсутствие герметичности внутреннего пространства.
Синтетические материалы
К распространенным синтетическим материалам для изготовления палаток относятся полиамидные и полиэфирные ткани.
Полиамидная ткань изготавливается из нейлона или капрона. Плюсы полиамидной ткани заключаются в легкости и прочности, низкой степени водопоглощения и дешевизне производства.
Однако такая ткань имеет свои минусы: полиамидные материалы растягиваются при намокании и разрушаются под воздействием ультрафиолета. 2-3 года достаточно, чтобы полиамидный тент палатки пришёл в негодность. Поэтому из полиамидной ткани изготавливаются внутренние палатки.
Полиэфирные ткани изготавливаются из нейлона, лавсана, полиэстера. Поскольку у полиэфирных тканей практически отсутствуют недостатки, присущие полиамидным тканям, из них изготавливаются внешние тенты палаток. Из минусов можно назвать только более высокую цену по сравнению с с полиамидными аналогами.
Виды тканей с поливинилхлоридным покрытием
Чтобы получить ПВХ-ткань для начала мелкие частицы поливинилхлорида растворяют в пластификаторах, затем полученную суспензию нагревают, после чего она приобретает способность к затвердеванию. Полученный жидкий состав называется пластизоль. Тип материала зависит от способа нанесения поливинилхлоридного покрытия.
Это может быть:
- распыление по поверхности;
- погружение основы в пластизоль;
- впрыскивание суспензии в пресс-форму с тканью.
Виды ПВХ полотна сложно однозначно классифицировать, так как они различаются не по одному, а по множеству параметров:
- Полотно может быть с односторонним и двухсторонним покрытием.
- Кроме того, материал бывает армированным и неармированным. Пленка с армированием снабжена дополнительными скрепляющими элементами. Неармированное полотно отличается меньшей прочностью.
- ПВХ-ткань может иметь один слой или быть многослойной.
- Материал подразделяется на виды в зависимости от способа плетения нитей и их количества.
Каждый производитель внедряет в процесс производства материала эксклюзивные технологии, придающие ткани уникальные свойства. Например, фирмы, выпускающие ПВХ-ткань в Германии, на ее основе создали два усовершенствованных полотна – виниплан, отличающийся плетеной основой, и сканплан с простеганной основой.
Виниплан использую там, где важна повышенная прочность материала. Сканплан представляет собой тентовую ткань с покрытием, которая менее прочная, зато стоит дешевле. Оба вида устойчивы к воздействию ультрафиолета и грибкам.
Французы используют при производстве собственные разработки. Во время нанесения поливинилхлорида ткань растягивают в разных направлениях. На выходе получается материал с более низким коэффициентом растяжения. Такую ПВХ-ткань от французской компании FERRARI используют для производства катамаранов, надувных лодок, байдарок.
Отвечая на запросы нефтегазовой промышленности, производители создали полотно с антистатическим покрытием. Сегодня поливинилхлоридную ткань выпускают также в Чехии, Финляндии, Германии, Корее. Налажено изготовление этой продукции и российскими производителями, чей товар лишь немного уступает по качеству импортным аналогам. Существует и полностью прозрачный материал.
Современные водостойкие ткани: способ производства, плюсы и минусы
Существует несколько современных технологий производства водонепроницаемых полотен. Обычно за основу берутся материалы, созданные из нейлона, полиэстера и других синтетических волокон. Иногда применяются натуральные, а также комбинированные ткани, в которых полиэстер или полиамид сочетаются с другими видами нитей.
Большей водостойкостью обладают материалы, произведенные методом саржевого переплетения. На поверхности таких полотен присутствуют диагональные рубчики. Такая фактура способствует стеканию жидкости с материи.
Водостойкие полотна имеют множество положительных качеств. Важнейшими из них являются:
- защита от осадков и ветра;
- теплоизоляция;
- износоустойчивость;
- легкость ухода.
Существенных минусов у подобных тканей практически нет. Однако, к недостаткам можно отнести низкую воздухопроницаемость материалов, полностью состоящих из синтетических нитей.
Прорезиненные ткани
Прорезинивание полотна – один из способов сделать его водонепроницаемым. Этот метод обработки заключается в покрытии ткани тонким слоем каучука с бензином. Чтобы удалить с материи бензин, ее нагревают. На последнем этапе производится вулканизация, при которой каучуковое покрытие при высокой температуре вступает в реакцию с серой и преобразуется во вспененную резину.
Прорезиненная одежда имеет продолжительный срок эксплуатации, она плотная, поэтому не подвержена быстрому износу, растяжению и истиранию. Чтобы материал не страдал от действия солнечных лучей, резину дополняют пигментами желтого, белого или зеленого цвета, которые поглощают короткие волны спектра.
Полотно бывает однослойным или многослойным, от этого зависят его свойства и внешний вид. Прорезиненные материи применяются для изготовления прочной рабочей одежды специалистов многих промышленных отраслей, рыбацкие костюмы.
Материалы с водоотталкивающей пропиткой
Другой вариант получения непромокаемых материй – обработка специальной пропиткой. Состав наносится двумя способами:
- На поверхность материала наносится вещество, образующее пленку. Пропитка покрывает все волокна ткани и забивает промежутки между ними. Полотно не пропускает воду и воздух. Эта технология используется обычно при создании накидок, плащей и тканей технического назначения.
- Второй способ нанесения пропитки предполагает обработку поверхности нитей, при этом «поры» ткани остаются открытыми. Это позволяет добиться хороших водоотталкивающих показателей и сохранить способность изделий к воздухообмену.
Пропитки чаще всего являются эмульсиями с полимерным воском. Также существуют виды пропитывающих составов с полимерами, силиконом и смолами.
Суперсовременные мембранные материи
Мембраной называется тоненькая пленка, которая соединяется с основным материалом. Отличие мембранных материй от других тканей состоит в том, что они не пропускают влагу, но позволяют испарениям тела проходить сквозь одежду наружу. Это свойство обеспечивает нормальный уровень терморегуляции, поэтому тело «дышит», и человек не перегревается в такой одежде.
Как правило, мембранные полотна состоят из двух слоев. Пленка наносится на изнаночную поверхность материи и закрепляется подкладкой. Иногда производятся трехслойные ткани, в которых под мембраной присутствует дополнительная сетчатая подкладка.
Изделия из мембранных материалов пропускают воздух и испарения тела, защищают от влаги, поэтому в них очень комфортно. Недостатком такой одежды является ее высокая стоимость.
Полиэтилен
Инновационный тентовый материал «Tarpauling» или Тарпаулин из полиэтиленовых волокон широко применяется в строительных, хозяйственно-бытовых, спортивных и туристических сферах. Стандартный цвет — ярко-синий, но расцветка полотна может быть практически любого оттенка.
При производстве длинные полиэтиленовые ленты переплетают, как волокна ткани. После полотно укрепляют и ламинируют с обеих сторон тем же горячим полиэтиленом. Полученный материал обладает всеми свойствами полиэтилена:
- Устойчивость к химическим веществам, низким температурам, истиранию, повреждениям;
- Низкая терморегуляция: хорошо сохраняет тепло или прохладу;
- Диэлектрический (плохо проводит электрический ток);
- Водостойкость до 10 000 мм в/с;
- Водоотталкивающий, ветрозащитный, эластичный;
- Легко моется, быстро сохнет;
- Держит форму: не деформируется, не усаживается, не растягивается;
- Ламинирующий слой обладает светонепроницающими свойствами;
- Допускается вторичная переработка без потери свойств;
- Низкая стоимость по сравнению с тканями: от 30-35 руб/м.
Защитный слой избавляет тентовое полотно от главного недостатка полиэтилена – Тарпаулин не разрушается от постоянного воздействия солнечных лучей. Главное «уязвимое место» – материал начинает плавиться при температуре от 120˚.
Другой недостаток – материал не пропускает воздух. Поэтому в туристических шатрах из тарпаулина может быть изготовлено только напольное покрытие. Такой пол не пропускает воду даже при затяжных ливнях.
В мире немало брендов, освоивших эту технологию: ООО «ПЛАСТЭКС» (Россия), «Tarpik» (КНР), «Rendell» (Польша), «Tarpaulin» и «Oxiss» (Южная Корея). Самое популярное изделие из Tarpauling – прямоугольный тент с отверстиями, усиленными металлическими кольцами-люверсами. Края полотна подворачивают, укрепляют полимерным шнуром и прочно заваривают.
Полиэтиленовый тент может прослужить 8 – 10 лет. Его не нужно стирать или гладить, грязь удаляется с поверхности сухой или влажной губкой. Большой тент – просто промыть водой из шланга и высушить. Хранить тент можно свернутым в рулон при любой температуре.
Брезент. Состав ткани.
В текстильной промышленности одной из самых долговечных и плотных тканей является брезент. Полотно получило широкое распространение в различных отраслях человеческой деятельности благодаря своим уникальным характеристикам. Материал устойчив ко многим внешним факторам – влаге, повышенным температурам, огню, ультрафиолету.
В современном производстве брезента используются три вида ткани – джут, хлопок или лён.
В зависимости от способа производства выделяют два вида ткани:
- полульняной брезент – данный вид материала изготавливается из волокон льна и хлопка в разных пропорциях: 49% на 51%, либо 35% на 65%. В результате получается прочный, мягкий и гибкий брезент;
- брезент из джута. Сырьем выступает джут и хлопок в равных пропорциях. Такая ткань отличается высокой плотностью и большим весом.
Оба вида ткани изготавливаются по методу плотного переплетения волокон, которые плотно скручиваются между собой. Процесс производства и состав брезента регламентируется ГОСТом 15530-93.
Брезентовая ткань имеет следующие технические характеристики:
- высокая прочность на разрыв;
- износоустойчивость – волокна стойки к истиранию, разрывам, проколам;
- воздухопроницаемость;
- обладает грязеотталкивающими свойствами;
- низкий коэффициент гигроскопичности;
- плотность материала от 300 до 900 г на кв. м.
Чтобы придать материалу дополнительную защиту от воздействия внешних факторов, его поверхность обрабатывают специальными составами. В итоге брезент может быть наделен следующими качествами: огнестойкостью, водостойкостью, биостойкостью.
Из-за перечисленных качеств, брезент получил широкое применение во многих областях трудовой деятельности. Из материала изготавливают сумки, рюкзаки, мешки, тенты, палатки, рукавицы, спецодежду. В современных магазинах со швейной продукцией, как правило, имеется большое разнообразие материалов, где купить ткань брезент не составит особого труда.
АКЦИЯ ДО 31 АВГУСТАУСТАНОВКА ЛЮБЫХ КОМПЛЕКТУЮЩИХ БЕСПЛАТНО!
ПОДХВАТЫДля крепления к столбу
ЛИПУЧКИДля соединения штор
ЛЮВЕРСЫДля монтажа на тросик
ПЕТЛИДля крепления к карнизу
Плотность;Стоимость;Ширина
D210 PU; 117 руб. м. пог.;150 смD240 PU; 145 руб. м. пог.;150 смD300 PU; 191 руб. м. пог.;150 смD420 PU; 240 руб. м. пог.;150 смD600 PU; 310 руб. м. пог.;150 смD900 PU; 415 руб. м. пог.;150 смD1680 PU; 520 руб. м. пог.;150 см
Уличная ткань Оксфорд
Оксфорд – идеальная ткань для улицы. Он прежде всего славится своими водоотталкивающими и ветрозащитными свойствами. Благодаря тому что материал обработан специальной пропиткой он совершенно непромокаем и прочен. Применяется для пошива мебели, штор, беседок, шатров, тентов, навесов. Ткань имеет повышенный запрос прочности, ее невозможно порвать руками.
Характеристики материала
- Водонепроницаемый и водоотталкивающий.
- Не разрушается от солнца и мороза
- Высокая прочность и износостойкость.
- Низкое истирание волокон.
- Бюджетная стоимость.
- Легко моется
Размер;Брезент ОП;Брезент ВО;Брезент СКПВ
Рулон 100м ;9000 руб;11000 руб;14500 руб2 х 2 ;999 руб;1200 руб;1400 руб2 х 3 ;1317 руб;1350 руб;1550 руб2 х 4 ;1600 руб;1760 руб;2000 руб2 х 5 ;2000 руб;2200 руб;2400 руб3 х 3 ;1800 руб;1980 руб;2200 руб3 х 4 ;2300 руб;2600 руб;2850 руб3 х 5 ;2850 руб;3200 руб;3550 руб3 х 6 ;3400 руб;3800 руб;4250 руб4 х 4 ;3000 руб;3400 руб;3750 руб4 х 5 ;3750 руб;3800 руб;4700 руб4 х 6 ;3800 руб;3850 руб;4850 руб4 х 8 ;5050 руб;5100 руб;6450 руб5 х 5 ;3900 руб;4000 руб;5000 руб5 х 6 ;4750 руб;4200 руб;6000 руб5 х 8 ;6000 руб;6200 руб;8000 руб6 х 8 ;7200 руб;7400 руб;9600 руб6 х 10 ;9000 руб;9200 руб;12000 руб8 х 10 ;12000 руб;12200 руб;16000 руб
ПЛОТНОСТЬ ПВХ; СТОИМОСТЬ
400 гр/м2; 165 руб. м2500 гр/м2; 175 руб. м2630 гр/м2; 195 руб. м2650 гр/м2; 210 руб. м2900 гр/м2; 295 руб. м2
ПОШИВ ЛЮБЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ЗАКАЗ
Разновидности и их назначение
Ткань для тентов производится из полиэфирных и полиамидных волокон. Есть смешанные составы, то есть натуральные с полимерными волокнами. Однако на практике, такие тенты не долга прослужат.
Полиамидные и полиэфирные материалы устойчивые на разрыв. Полиамидные волокна недорогие, но под воздействием ультрафиолетовых лучей теряют до 40% прочности на протяжении года. Полиэфирные составы лишены этого недостатка, устойчивые к растяжению при контакте с водой. Стоимость высокая.
Другие параметры:
| Наименование | Характеристика | Пример |
| способ переплетения нитей | Основная нить вдоль полотна, устойчивая к растяжению. Перпендикулярное плетение, на все нити ложиться меньшая нагрузка | Oxford, Taffeta, Rip Stop (с усиленной толстой нитью) |
| плотность | обозначается буквой «Т», чем выше показатель, тем прочнее полотно, тяжелее | от 185Т до 400Т и более |
| толщина нитей | обозначается «D» | от 190 до 1600 и выше |
| водостойкость | пропитки наносятся в 2-3 слоя, силиконовая пропитка не увеличивает вес изделия, не боится ультрафиолета | силиконовые (SI), полиуретановые (PI) определяется в мм, от 450, средний показатель 3000-40000 мм |
Встречается обозначение «РЕ». Это значит, что ткань имеет армирующий слой из полиэтилена.
ПВХ
Поливинилхлорид (PVC) – материал искусственного происхождения со смесовым составом. Первые образцы получили еще в 1835 году во Франции. Промышленное производство ПВХ началось только в 1931 году.
В основе полотна лежат нити нейлона (лавсана) и полиэстера, покрытые слоем ПВХ. Плетение может быть от 6Х6 до 12Х12. Пропитка, присадки, которыми покрывают поверхность, делают материал эластичным и нестираемым. Средний срок службы от 5 до 15 лет.
Тентовая ткань огнеупорная (можно использовать при температуре +70оС), нефтеустойчивая, водоустойчивая, не боится перепадов температуры, солнечных лучей. При этом не пропускает воздух и полностью не разрушается, а продукты распада токсичные.
Брезент
Этот материал для тента еще называют парусиной. За счет высокой плотности считается надежным и используется еще с начала прошлого века (преимущественно для пошива парусов). Производится из льняных волокон, смешанных с джутом, с пропитыванием специальными составами. Допускается использование полульна, хлопка и даже синтетических составляющих.
Тентовая ткань хорошо переносит температурные перепады, гигроскопическая, износостойкая, гипоаллергенная, «дышащая» и экологически чистая.
Основной недостаток – высокая плотность, и как следствие – большой вес.
Анастасия Кукушкина
Надеюсь, вам нравится статья, которую я для вас подготовила! Если вы нашли в ней ошибки — напишите мне об этом! Я отвечу на любые ваши вопросы, задавайте их!
История одного случайного изобретения
В далеком 1823 году шотландский химик Чарльз Макинтош проводил опыты с каучуком. В процессе работы он так увлекся, что не заметил, как испачкал составом рукав своего пиджака
И только попав под дождь и вымокнув до нитки, ученый обратил внимание, что каучуковое пятно осталось совершенно сухим. Тогда и появилась у него мысль о создании непромокаемой материи. Поскольку каучук не застывал, а оставался липким, ученый стал использовать вместо него резину, размоченную в керосине, прокладывая ее между двумя слоями шерстяной ткани
Такие плащи были очень тяжелыми и издавали неприятный резиновый запах. К тому же на холоде они дубели, а в жару плавились. Поэтому современники ученого не спешили облачаться в одежду от Макинтоша. Исключение составили лишь моряки и солдаты, которым не пропускающие воду изделия пришлись как нельзя кстати
Поскольку каучук не застывал, а оставался липким, ученый стал использовать вместо него резину, размоченную в керосине, прокладывая ее между двумя слоями шерстяной ткани. Такие плащи были очень тяжелыми и издавали неприятный резиновый запах. К тому же на холоде они дубели, а в жару плавились. Поэтому современники ученого не спешили облачаться в одежду от Макинтоша. Исключение составили лишь моряки и солдаты, которым не пропускающие воду изделия пришлись как нельзя кстати.
Эра непромокаемых плащей наступила только после смерти ученого, в середине 30-х годов ХIХ века, когда неким Томасом Хэнкоком был найден способ вулканизации резины, превращающий ее в легкий, мягкий и, что самое главное, абсолютно непромокаемый материал.
В наши дни плащи-макинтош выпускаются во Франции, Японии, Италии и многих других странах. И все же знатоки моды считают самыми настоящими изделия английских производителей, ведь кто лучше жителей этой страны знает толк в защите от дождя.
Виды и их свойства
По способу производства ткани для курток делятся на несколько видов. Это стеганные курточные ткани, их получают, соединив два или три слоя ткани между собой фигурной стежкой. Из трехслойных материалов шьют теплые куртки, которым не нужна подкладка.
Двухсторонние курточные ткани не имеют изнаночной стороны. Они открывают большой простор для фантазии при пошиве верхней одежды. Из стеганой разновидности можно сшить двухстороннюю куртку или пальто.
Среди плащевых и курточных тканей большим спросом пользуются следующие разновидности:
- экокожа – прочный синтетический материал внешне похожий на натуральную кожу. Он эластичен и не деформируется в носке. После специальной обработки не промокает, отталкивает грязь. Одежда из него защищает от ветра, легка в уходе. Из экокожи шьют демисезонные куртки и плащи, пиджаки;
- таслан – курточная ткань из полиамида. Ее получают репсовым переплетением, поэтому на поверхности образуется тонкий рубчик. На поверхность материала наносят один из видов покрытия PU, milky и WR. Из него шьют демисезонные и зимние куртки;
- дюспо – материал из полиэстера. Она прочная, легкая, защищает от ветра, при этом позволяя телу дышать. Защитные пропитки делают ее водоотталкивающей. Из материала шьют демисезонную верхнюю одежду;
- болонья – ее ткут из нейлона. Ткань непромокаемая с легким блеском, стойка к загрязнениям. Из нее чаще шьют ветровки и плащи, демисезонные куртки;
- мембрана курточная ткань – состоит из трех слоев. Благодаря специальной мелкопористой мембране материал не пропускает воду, но прекрасно отводит испарения тела. Он полностью не продуваемый, обладает высокой теплозащитой. Из мембранных полотен шьют туристическое снаряжение, костюмы для занятий спортом на улице для осени и зимы;
- курточная ткань fitsystem – инновационное изобретение южнокорейских производителей. Материал, благодаря специальным пропиткам, становится водо- и ветронепроницаемым. Он хорошо сохраняет тепло. Из него шьют демисезонные и зимние куртки;
- oxford – смесовой материал, его получают из хлопка в сочетании с полиэстером или нейлоном. Материал водоотталкивающий, прочный и плотный. Из него шьют демисезонную и зимнюю верхнюю одежду;
- лаке – зеркальная ткань на куртку. Для верхней одежды используют полотна из полиэстера. Материал прочен, обладает привлекательным внешним видом, отталкивает воду и грязь. Из него шьют ветровки и демисезонные куртки.
Курточные полотна окрашивают в различные цвета. Материал выпускают с принтом или вышивкой.
Уход
Уход за курточной тканью несложен, но важно учитывать рекомендации производителя, указанные на ярлычке. Так некоторые материалы, например, дюспо не терпят химчистки или использования пятновыводителей
В общем случае придерживаются следующих правил:
- допустима машинная и ручная стирка;
- температура воды не выше 40°С;
- сушат куртки повесив на плечики вдали от батарей;
- гладят вещи на режиме «Синтетика».
За куртками из мембранных материалов требуется деликатный уход. Стирают их вручную, используют при этом жидкие моющие средства. Порошок забивается в поры мембраны, и ткань лишается своих свойств. Температура воды должна быть не выше 30°С. Глажка запрещена.
Хранят куртки, развесив на плечики. Предварительно лучше упаковать вещь в специальный чехол.
Уважаемые читатели сайта Tkan.Club, если у вас остались вопросы по этой теме – мы с радостью на них ответим. Оставляйте свои отзывы, комментарии, делитесь историями если имели дело с этой тканью! Ваш жизненный опыт может пригодиться другим читателям.
В чем же разница?
Оба типа искусственных тканей были разработаны в сороковых годах. Цель разработки одинакова – замена натуральных. Исходным материалом для изготовления в обоих случая являются природные углеводороды – нефть и газ.
В самой простой формулировке, принципиальная разница состоит в том, что изначально акриловые ткани разрабатывались для замены натуральных шерстяных, а полиэстер – хлопковых тканей.
Все мы прекрасно знаем о свойствах шерсти и хлопка. Так и при выборе тканей для навесов надо понимать, что при всем разнообразии свойств ткани, вносимых разработчиками, их заменители сохраняют основные свойства заложенные при создании. Полиэстер только на первый взгляд напоминает шерсть, а по своим характеристикам приближен к хлопку. А акриловая ткань, например, превосходно держит тепло, т.е. является теплоизоляционным материалом. При этом у современных акриловых и полиэстерных тканей есть и общие свойства. Например, они отлично поддаются окрашиванию.
