Купить фильтрующие материалы
Мы предлагаем продукцию ведущих производителей. Это качественные, надежные и эффективные фильтроматериалы, изготавливаемые с применением современных технологий.
Прежде всего необходимо понять в чем разница между нетканым фильтроматериалом из полиэфирного волокна и фильтрующим рулонным материалом на основе стекловолокна.Полиэфирное волокно, применяемое в нетканом фильтровальном материале, обеспечивает высокую степень очистки воздуха от пыли и твердых частиц при относительно невысокой стоимости, которая обусловлена использованием в производстве недорогих полиэфирных, полиакрилонитрильных, полипропиленовых и других типов волокон. Нетканый фильтроматериал производят по технологии термоскрепления, благодаря чему в материале отсутствуют осколки волокна. Для повышения фильтрующих свойств и улучшения регенерации (очистки) производится термообработка рабочей поверхности полотен. Переменная поверхностная плотность нетканого фильтроматериала увеличивает пылеёмкость и эффективность очистки.В данный момент для производства фильтров очистки воздуха применяются различные материалы. В том числе фильтрующие материалы изготовленные из стекловолокна Paint Stop и Dust Stop. Внешне такое волокно схоже с шелковыми нитями и позволяет сохранять высокую прочность фильтроматериала. За счет конструкции «прогрессивной упаковки» волокон, фильтрующие материалы из стекловолокна имеют высокие показатели пылеёмкости, обладают повышенным ресурсом и эффективностью. Фильтроматериалы из стекловолокон изготавливают различного поперечного сечения двух типов. Структура фильтроматериалов такова, что по направлению движения воздуха диаметр волокон уменьшается, а плотность упаковки волокон увеличивается. Такое строение исключает преждевременное загрязнение поверхности фильтрующего материала со стороны входа воздуха, и как следствие, увеличивает пылеёмкость, эффективность и срок использования фильтра.Фильтрующие рулонные материалы типа Paint Stop используются нашим производством для изготовления панельных фильтров типа ФВП-I, как напольный фильтр в окрасочно-сушильных камерах автомобильного и мебельного производства, для очистки вытяжного воздуха от аэрозолей жидких веществ (лак, краска и т.п.).
К нетканым материалам так же относят мельтблаун (meltblown). Мельтблаун получают из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. За счет толщины волокон мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, адсорбции и изоляции(для примера: используется для удаления и сбора с поверхности воды нефтяных пятен). Мелтблаун обладает рядом серьезных преимуществ перед традиционными неткаными фильтроматериалами, такими как: сильно возросшая равномерность (как визуальная, так и физическая), лучшее покрытие на единицу поверхности, высокие фильтрационные свойства (высокая фильтрующая способность при низком давлении капель), повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости. Благодаря возможности ультразвукового соединения, значительно расширяются области применения материала, возможно его нанесение на воздухонепроницаемые субстраты, такие как нетканые материалы, текстильные изделия и т.д.
Фильтрующий материал для воздушных фильтров
Фильтрующие рулонные материалы типа Dust Stop используются нашим производством для изготовления панельных фильтров типа ФВП-I и как материал для автоматических рулонных фильтров. Для увеличения эффективности в материалах Dust Stop используется пропитка на основе термореактивной смолы. Частицы пыли при соприкосновении с волокном, пропитанным смолой, прочно фиксируются на его поверхности. Пропитка сохраняет свою удерживающую способность в течение всего срока службы фильтроматериала. Рекомендуется использование в качестве предфильтра в системах приточной вентиляции, где вероятна большая концентрация пыли, с преобладанием частиц крупного размера (>50мкм), а также в условиях повышенной влажности.
Все фильтрующие материалы, в не зависимости от площади, могут иметь различный класс очистки, плотность, степень эффективности, разрывные нагрузки и т.д..Применение наших фильтрующих материалов способствует надежной работе вентоборудования, сокращению эксплуатационных расходов, увеличению интервалов между обслуживанием техники. Все это позитивно сказывается на общей эффективности работы технических средств. С характеристиками изделий различных серий вы можете ознакомиться на данной странице сайта. Уточнить информацию о стоимости фильтрующего материала можно у менеджеров.
Мета арамид является самой популярной высокотемпературной тканью и применяется во многих установках и отраслях; ниже несколько из них:
- производство асфальта;
- добывающая промышленность;
- металлургическая промышленность;
- химическая отрасль;
- и многие другие применения.
Предлагаем арамидные полотна из волокон производства DuPont (волокна Номекс) и из волокон других производителей, которые значительно дешевле. Также в добавок, можно выбрать нетканые полотна без внутреннего каркаса что позволяет сэкономить еще больше, но не жертвуя качество пылеулавливания и прочность ткани.
Для уменьшения воздействие влаги на волокна и долговечность рукавов, предлагаем ряд химических пропиток которые будут замедлять воздействие гидролиза и продлевать “жизнь” рукавов заменять которые нужно будет реже, таким образом экономля на закупке новых и на времени остановке предприятия для их замены.
Также предлагаются ткани арамида с электричество проводящими волокнами нержавеющей стали. Эти волокна будут рассеивать статический заряд и значительно уменьшать риски взрыва.
Сырье, используемое для сухого фильтрования
В изготовлении нетканых материалов применяют самые различные волокна: натуральные, искусственные, синтетические. К натуральному сырью в первую очередь относят хлопок и шерсть. Но значительно шире используют синтетическое. Это обусловлено тем, что полотно, созданное на их основе, более качественно выполняет свои функции. И свойства их можно коррелировать. Для их производства используются волокна на основе:
полипропилена;
полиэфиров;
полиамидов;
стекла.
Каждый из них может “похвастаться” своими особыми качествами. А их комбинации позволяют решить многие проблемы, с которыми не всегда возможно справиться при использовании только одного вида волокон.
Полипропилен
Из-за достаточно низкой стоимости его применение растет. Основные области использования: медицинская, косметическая. Получаемые нити соединяют различными способами, тем самым получая конечную продукцию с необходимыми качествами. К наиболее распространенным относятся:
спанлейс – изготавливают методом крепления волокон при помощи струй воды высокого давления; используют для изделий медицинского назначения;
спанбонд (термобонд) – изготавливают методом укладки нитей с последующими скреплением и термофиксацией; используют для бахил, скатертей, салфеток и др.;
СМС – комбинированное полотно, где наружные слои – спанбонд, а срединный – распушенное волокно; отлично подходит для фильтрующих элементов.
К главным достоинствам относятся:
пониженная удельная масса в сравнении с натуральными волокнами;
гипоаллергенность;
высокая стойкость к истиранию и изгибам;
неизменность композиции при нагревании;
большая степень адсорбции;
стойкость к химическим соединениям средней концентрации.
Отлично зарекомендовали себя комбинированные материалы из нескольких видом волокон.
Полиэфиры
К наиболее используемым полиэфирным волокнам относится продукция на основе полиэтилентерефталата (ПЭТ, ПЭТФ) и полиэстера. Чаще всего полиэфирные нетканые материалы скрепляются иглопробивным либо термическим способом (горячим каландрированием). Из полиэфирного волокна изготавливают различные технические ткани, прежде всего фильтровальные ткани для жидкостей и газов. Они устойчивы к действию большинства разбавленных кислот и оснований, за исключением азотной и серной кислот.
Это экологически безопасные волокна. Нет негативного воздействия ни на одну из систем человека (ни на кожу, ни на дыхательные пути). Достоинствами их является и то, что они не разлагаются в воде, не подвергаются горению (относятся к классу трудновоспламеняемых). Если рабочая температура не превышает 150 °С. При сухой фильтрации обычно используется полиэфир.
Полиамиды
Наиболее востребованными являются полотна и ткани из капрона, анида, этанта. Нетканые полотна на их основе обладают рядом уникальных свойств:
высокое относительное разрывное усилие;
стойкость к истиранию и многократному изгибу;
высокая химическая стойкость;
морозоустойчивость;
устойчивость к действию микроорганизмов.
Фильтровальные полотна, выполненные из полиамидной ткани чаще всего используются в горнорудной промышленности.
Стекловолокно
Продукция из этих волокон пользуется широким спросом. Нетканые полотна широко применяют в композитных материалах, при изоляции. Плетеные структурированные ткани их стеклонитей нашли свое применение при фильтрации газовоздушных смесей при повышенных температурах. Несмотря на кажущуюся хрупкость, они очень прочные и стойкие к внешним воздействиям. С учетом нужных характеристик используются два вида переплетения: перевивочное и простое. Они характеризуются отличной термостойкостью и работают при температуре до 260°C.
Угольный материал для удаления запахов из воздуха
Назначение любого очистителя воздуха — удаление вредных примесей и запахов из окружающего воздушного пространства. Основой каждой модели очистителя является фильтр. Из всех существующих материалов для очищения воздуха самым распространенным и безопасным признан уголь. На его основе создан эффективный угольный материал в виде полотна, фильтрующий неприятные запахи воздушной массы.
Применение фильтрующего полотна
Основная функция угольного фильтра – очистка воздуха от неприятных запахов в производственных помещениях нефтеперерабатывающей, химической промышленности, на предприятиях по переработке мяса, рыбы, в помещениях для приготовления пищи.
Преимущества фильтрующего материала
Фильтрующее полотно, созданное на основе угля, обладает весомыми преимуществами: оно эффективно удаляет запахи различного характера, устойчиво к возгоранию и экологически безопасно.
Изготовление фильтрующего полотна
Угольный материал (фильтрующий) для удаления запахов из воздуха очень удобно использовать в виде полотна. Данное полотно, которое представляет собой волокнистый материал, обладающий высокой сорбционной активностью, изготовляют согласно запатентованной уникальной технологии при помощи формования полимерного вещества аэродинамическим способом. Вырабатывается такой материал на основе акрилонитрила (сополимера) с добавлением метилакрилата и наполняется мелкодисперсными различными веществами-сорбентами, в том числе и активным углем.
Существует также волокнистый материал (угленаполненный), изготовленный на основе смеси из сополимера полиуретана с полиакрилонитрилом с наполнением из мелкодисперсного активированного угля. Даная технология не имеет аналогов, так как подразумевает возможность ввода до 75% самого наполнителя относительно всей массы материала. С подобным фильтрующим материалом возможна не только очистка воздуха, но и фильтрация жидкостных и газовых сред. Его применяют, кроме всего, при изготовлении специальных защитных костюмов, респираторов, капюшонов. Такие изделия можно эксплуатировать в самых различных климатических зонах с температурой окружающей среды от +40°С до — 40°С.
Угленаполненный волокнистый материал предназначен также для очистки воздуха от неприятных запахов в производственных помещениях нефтеперерабатывающей, химической промышленности, на предприятиях по переработке мяса, рыбы, в помещениях для приготовления пищи.
В продажу подобный волокнистый фильтрующий угольный материал поступает в виде скатанного в рулоны полотна.
Достоинства и недостатки
Несомненным преимуществом самодельных фильтров считается экономия времени и средств на их замену. В отдельных случаях затраты на установку такого фильтра и вовсе не понадобятся – нередко все необходимые элементы для его создания присутствуют в домашнем хозяйстве.
Самодельные фильтры существенно расширяют функционал пылесосов, позволяют добиться большего качества уборки, и даже дополнят сухую очистку влажной уборкой. При этом по своим эксплуатационным параметрам «кустарные» фильтры ничем не уступают заводским, а в некоторых случаях и превосходят их.
По окончании этого периода после первой замены фильтра постарайтесь убедиться в том, что доработка не увеличит нагрузку на пылесос и потребление электроэнергии.
Полиакрилонитрил (акриловая ткань)
В “влажных” фильтрах полиакрилонитрил лучший выбор.
Полиакрилонитрил часто используется как замена полиэфирных полотен, особенно в тех случаях когда температура процесса непривышает 125С и гидролиз и влага являются серезной проблемой. Гидролиз, реакция которая может ускорить разрушения волокон, в том числе и полиэфир, и по скольку полиакрилонитрил негидролизируется, он идеально подходит в таких ситуациях (конечно если рабочая температура позволяет его использовать).
В газоочистке говоря акрил, подразумевается акриловый гомополимер (полиакрилонитрил), который производится из 100% акрилонитрила. Из редко используется менее дорогой, обладающий меньшей производимостю акриловый сополимер. Сополимер менее устойчив к температуре (до 110-115oС) и менее устойчив к агрессивным соединениям, поэтому сополимер используется редко.
Как изготовить пылесборник разового использования?
В зависимости от поставленных задач во время уборки можно использовать одноразовые или многоразовые мешки. Одноразовые аксессуары хороши простотой использования. После заполнения можно его выбросить и поставить новый экземпляр. Одноразовые аксессуары изготавливаются из синтетических и бумажных составляющих. Бумажные подходят для сбора мелкого мусора, но не подойдет для сбора крупногабаритного и острого мусора. Ниже рассмотрим как сделать своими руками мешок для сбора мусора одноразового использования.
Процесс изготовления и необходимые материалы
Для начала рассмотрим основной комплект аксессуаров для изготовления аксессуара для пылесоса:
- синтетическая ткань
- бумага
- канцелярский нож
- картон
- степлер
- клей
Разберемся как правильно сделать мешок для сбора мусора:
- Берем выбранную нами ткань, складываем ее вдвое и 3 края обрабатываем степлером. После этого
можно вывернуть пакет на другую сторону. Для качества сделанного аксессуара, и прочность пылесборника, отступайте 2-3 см от края.
- Переворачиваем пакет в другую сторону, так, чтобы скобы остались во внутренней части.
- Отрезаем небольшой кусок плотного картона, в котором вырезаем полукруг. Через полукруг мусор попадает внутрь пылесборника. Таких частей у вас должно быть две. С помощью клея склеиваем их между собой. Картон приклеиваем к мусоросборнику
- В получившейся дырке внутри картона, делаем отверстие в пылесборнике размером около 5-7 см, для попадания мусора внутрь.
- Оставшиеся части мешка так же выворачиваем и прошиваем, чтобы получился целостный мусоросборник. Пылесборник готов.
Достоинства и недостатки
Как у одноразового аксессуара, так и у многоразового имеются свои преимущества и недостатки. К преимуществам относится:
- простота и удобство эксплуатацию
- отсутствие соприкосновения человека с пылью
- постоянство мощности всасывания
- гарантированная чистота используемого оборудования
К недостаткам относится снижение мощности в зависимости от степени заполненности пакета и дополнительные затраты на сменные аксессуары.
Тканый материал
Процесс получения тканых фильтровальных материалов практически идентичен изготовлению обычных тканей. Производство проводится на ткацких фабриках или предприятиях и состоит из двух этапов: ткачество и отделка. Ткань изготавливают на ткацких станках путем переплетения продольных и поперечных нитей определенным образом. В результате получается суровая фильтровальная ткань, которая является основой для дальнейшей обработки. В качестве продольных (основа) и поперечных (уток) нитей используется натуральные волокна хлопка, шерсти, льна, вискозы или синтетические полиамид, полипропилен, полиэфир. Полученная решетчатая структура имеет небольшие ячейки, которые перекрываются дополнительными волокнами, из которых состоят нити. Через ячейки свободно проходит газ или жидкость, а твердые включения задерживаются и оседают на ткани.
Отделка ткани включает в себя комплекс химических, физических и механических процессов, применяемых к полотну, для придания готовому изделию необходимых характеристик и эксплуатационных свойств. В результате воздействия полотно приобретает повышенные теплозащитные свойства, снижается риск усадки и изменения геометрических размеров во время использования, повышается срок эксплуатации, придаются водоотталкивающие свойства. Наиболее часто к суровой фильтровальной ткани применяются:
- ворсование — придает пористость и улучшает защиту от высокой температуры;
- термофиксация – проводится для синтетических тканей в виде нагрева и быстрого охлаждения, исключает дальнейшую усадку, смятие, образование заломов и складок;
- каландирование – разглаживание и уплотнение полотна.
Коэффициент очистки и гидравлическое сопротивление ткани фильтровальной из полимерных волокон или натурального сырья зависит от плотности полотна, размера ячеек, способа переплетения нитей. Существует множество типов переплетения, которые делятся на простые, мелкоузорчатые, сложные и крупноузорчатые. При производстве фильтровальной ткани, купить которую можно для очистки газа или жидкости, применяется простое или сложное плетение, при этом сложный вид используется для получения полотна с увеличенной толщиной. Для получения дополнительных характеристик или придания ткани определенных свойств в состав фильтровальной ткани вводят волокна различных материалов. Искусственные нити увеличивают прочность полотна, придают изделию стойкость к химическому или физическому воздействию, повышают сопротивляемость высокой температуре и значительно продлевают срок эксплуатации. Фильтр-ткани из натуральных волокон применяются в основном для очищения продуктов в пищевой промышленности, медицине, на предприятиях химической и фармацевтической промышленности.
Полиэфирная фильтровальная ткань
Полиэстер – самая многосторонняя, экономически выгодная и самая распространенная фильтровальная ткань для пылеулавливания. Она прочная, устойчива к абразивности, может работать в температурах до 150°С и имеет хорошую устойчивость к большинству кислот, растворителей и окислителей. Большой недостаток полиэфира – это склонность к гидролизу при повышенной температуре, когда влажность разрушает волокна, расщепляя их на исходные составляющие. Это приводит к превращению волокон в порошок. Полиэфирные фильтроткани производятся из широкого ряда размеров волокон, начиная с микро денье (обычно диметром 9 микрон) до волокон 3 денье (18 микрон). Более тонкие волокна улавливают более мелкие частицы (иногда даже заменяя мембраны):
0.7 денье 2.2 денье
Технические характеристики полиэфира:
Области применения полиэфирных фильтровальных материалов:
- Пыль
- Дерево
- Свинец
- Добывание
- Удобрения
- Обработка металла
- Перегрузка зерна
- Табак
- Цемент
- Керамика
- Пылесосы
- Мука
- Гипс
- Плавка
- Шлифование
- Молоко
В обработке полиэфира распространены химические обработки, особенно масловодоотталкивающая. Эти материалы также могут иметь пенные обработки для улучшенного пылеулавливания. Поскольку полиэфир в сущности «пластик», он склонен к формированию статического заряда, потому что не рассеивает электричество. В процессе, где пыль взрывоопасна, в полотно добавляют проводящие волокна (медь, нержавеющая сталь) для снижения риска взрыва. Полиэфир является «рабочей лошадью» в отрасли газоочистки и пылеулавливания. Более половины из всего объема полотен производимого по этой технологии доказывает его эффективность.
Бельтинг
Бельтинг — от англ, belting — ремень.
Бельтинг — прочная ткань из хлопчатобумажной пряжи; применяется в качестве фильтрующего материала.
| Гарнитуровое или гроденаплевое переплетение тканей. |
Бельтинг представляет собой суровую хлопчатобумажную ткань, неаппретированную, гроденапЛе — вого переплетения. Гарнитуро-вое, или гроденаплевое, переплетение-это наиболее простая форма переплетения тканей. Изготовляется бельтинг как по основе, так и по утку из крученой хлопчатобумажной пряжи, обычно низких номеров.
| Гарнитуровое или гроденаплевое переплетение тканей. |
Бельтинг изготовляется нескольких типов. По выработке бельтинги делятся на мягкотканые и плотнотканые. Последние обладают значительной плотностью нитей, что сообщает ткани большую способность к растяжению по утку вследствие большей волнистости основных нитей. Поэтому плотнотканые бельтинги, имея повышенную прочность и небольшую толщину, обладают несколько большим относительным удлинением.
| Фрикционный каландр. |
Бельтинг, промазанный резиновой смесью, закатывается вместе с прокладочным холстом в рулон. Во избежание прилипания промазанного бельтинга к холстам последние пропитываются специальным составом. Промазанный бельтинг применяется для изготовления транспортерных лент или ремней без резиновых прослоек.
Бельтинг, идущий для наружных прокладок ремня, обычно для экономии промазывается с наружной стороны более дешевой резиновой смесью.
Бельтинги выпускаются нескольких марок: Б-820, Б-930. Цифры в данном случае означают массу 1 м2 бельтинга в г. Все бельтинги представляют собой толстую прочную ткань толщиной 2 — 2 5 мм. В соответствии с условиями работы готовых изделий от тканей ремневого производства требуется высокая прочность, изгибоустойчивость и стойкость к перетиранию. Уточные нити у них делаются из менее прочной пряжи, и плотность нитей утка почти в 2 — 3 раза меньше плотности нитей основы.
Бельтинг относится к тканям, имеющим высокую прочность по основе и низкую по утку, что достигается различной плотностью основы и утка. Применение таких тканей дает возможность изготовлять высокопрочные ремни при сравнительно малом количестве слоев прорезиненной ткани.
Бельтинг ( ГОСТ 2924 — 45), корд ( ГОСТ 768 — 50) и чефер ( ГОСТ 642 — 41) представляют собой техническую хлопчатобумажную плотную ткань.
Бельтинг — ткань с полотняным переплетением — применяется в основном для изготовления приводных ремней и транспортерных лент. Бельтинг отличается от обычных тканей с полотняным переплетением тем, что основа и уток ее состоят из нитей двойного кручения, и характеризуется высокой прочностью по основе и более низкой по утку.
Высокопрочный бельтинг и бельтинг для поручней метро производится из высококачественного тонковолокнистого хлопка, обычный бельтинг — из средне-волокнистого хлопка лучших сортов.
Прорезиненные бельтинг, корд и чефер используются для изготовления покрышек автомашин. Поэтому для изготовления манжет и уплотняющих колец из прорезиненных тканей в мастерских при ремонтных цехах обычно используют отходы производства шинных заводов и заводов резиновых изделий.
Дополнительные обработки
Для добавления дополнительных определенных свойств с волокном, готовыми тканями и полотнами проводят дополнительные процедуры:
Для упрочнения волокон, их сцепления между собой, снижения усадки полотна применяется термофиксация.
Для увеличения водоупорности материалов проводится специальная обработка. Такие гидрофобные составы создают водоотталкивающее покрытие, но не препятствуют прохождению воздушного потока.
Каландрование применяют для полотен, в состав которых входят термопластичные волокна. Этот процесс позволяет зафиксировать структуру полотна и откалибровать его по толщине.
Опаливание используют, когда необходимо придать поверхности ткани гладкий вид, устранить пушок и ворсинки, повысить общеэксплуатационные данные и внешний вид готового продукта. Мелкие волоконца и частички на плоскости ткани под воздействием пламени горелок при определенных режимах целиком сгорают. При этом сам материал остается неизмененным по своей структуре и прочностным показателям. Вместе с тем происходит устранение шероховатостей на поверхности.
Термостатирование проводят на специализированном оборудовании для фиксации структуры полотна и придания ему каркасности с помощью ИК-излучения.
Применение PTFE (политетрафторэтилен) мембран способствует приданию нетканым материалам водонепроницаемости, ветронепроницаемости и жаростойкости. Такой синтетический материал может быть растянут до пористого состояния, а затем нанесен на ткань путем ламинирования. Они стойки и инертны химически. Гидрофильные свойства мембраны позволяют использовать ее для стерилизации воздуха и газов. Мембрана с PTFE пропиткой ламинирована в нетканую полипропиленовую сетку, придающую ей прочность. Может использоваться при температуре до 150 °C.
Антистатическая обработка материалов позволяет снизить накопление статического заряда, образующегося при продувке загрязненного воздуха. Нанесение может производиться несколькими способами: распылением состава через форсунки и плазменно-химическим.
Фильтровальные материалы используются во многих сферах. И в каждой они заслужили доверие. Все зависит от предъявляемых требований. Это и обусловило ускоренный прогресс в разработке новых видов нетканых материалов, и в то же время усовершенствование средств по защите окружающей среды от выбросов нежелательных веществ в воздушное пространство.
