Лайкра: что за ткань, свойства, достоинства и недостатки

Применение лайкры

​С появление лайкры изделий, в которые добавляют этот универсальный материал становится все больше и больше. Его нужно совсем немного, чтобы придать эластичность и тягучесть изделию:

• в медицине используют lycra в составе компрессионного белья и эластичных бинтов, при растяжении или трещинах. Без этих изделий не могут работать спортсмены и балерины;
• одежда. В состав натуральных тканей или искусственных стоит добавить 2-5 % эластана на 1 метр ткани, чтобы придать форму вещи и правильно посадить по женским параметрам. В производстве джинсов, в основном, используют стрейчевую ткань;
• в производстве спортивной одежды. Во все костюмы, шорты, топы добавляют спандекс. Он позволяет коже дышать, точно садится по фигуре, что дает свободу движению. Вся спортивная одежда сделана из синтетики, ведь она легка и практичная;
• в изготовлении нижнего белья. Такие модели всегда выгодно подчеркивают фигуру, но могут раздражительно повлиять на кожу.
• купальники. Производители купальников добавляют в составы материала spandex. Этот материал садится по телу, быстро высыхает, подчеркивает выгодные части фигуры.
• и всем известные колготки. Основное производство лайкры идет именно на колготы и чулки.

Вам это будет интересно Описание свойств люрекса: использование ткани, сочетание с другими

Примеры одежды

Для чего применяется лайкра?

Начиная с момента получения этого эластичного нитевидного полимера, им заинтересовались производители чулок, трикотажа, а также медицинских изделий. Колготки и чулки, в которых к полиамидным нитям добавлялся полиуретан, отличались красивым облеганием, стойкостью к затяжкам и не сползали даже при небольшом несоответствии размера. Они вошли в моду в начале шестидесятых, и с той поры лайкра является обязательной добавкой в изделиях этой группы. Более плотный эластичный трикотаж на основе полиамида и полиэстера сделал настоящий переворот в моде. Облегающие и не сковывающие движений леггинсы (лосины), часто с декоративными эффектами, стали любимой одеждой рокеров в начале семидесятых годов, после чего приобрели популярность сначала в молодежной среде, затем и в одежде для всех возрастов.

Примерно в это же время эластан начали добавлять в трикотаж, предназначенный для спортивных и купальных костюмов, а также в одежду для спортивного и подводного плавания. Большое распространение ткани с лайкрой получили и при производстве белья, особенно корректирующего, различных изделий медицинского назначения (фиксирующие повязки, компрессионные чулки и белье). В настоящее время широкое распространение получил хлопковый трикотаж различной фактуры (кулир, рибана, футер и т.д.) с малым содержанием лайкры. При этом все свойства натурального хлопка сохраняются, но вещи хорошо держат форму и не вытягиваются при носке.

Стандартные доли эластичных нитей зависят от назначения изделия и имеют такие значения:

• 1%-5% — белье и одежда из хлопкового трикотажа;
• 5-10% — термобелье, ткани для повседневной одежды, нарядные ткани, кружева;
• 20% — эластичные купальники и декоративные сетки;
• 30% процентов – плотный трикотаж для спортивных и цирковых костюмов;
• 40% — костюмы для спортивного и подводного плавания;
• до 50% — чулки, колготки, компрессионные изделия, бандажи и т.п.

Разновидности сатена

Эта красивая и модная портьерная ткань выпускается во многих странах, и каждый производитель дает собственную классификацию своей продукции. Среди видов сатинета, представленных на нашем рынке, наиболее известны такие:

1. Обычный – с плотностью 180 г/кв. метр, который может иметь разнообразную однотонную расцветку;
2. Дисплей – с особо гладкой поверхностью, идеально подходящей для нанесения фотоизображений, обычно имеет белую расцветку. Из него изготовляют шторы с фоторисунком, также он используется для декоративных панно, скатертей, подушек;
3. Лайт – тонкий материал с плотностью 140 г/кв. метр, чаще всего используется для изготовления флагов, панно, интерьерных драпировок;
4. Премиум – полотно высшего качества с плотностью 180 г/кв.метр, с пропиткой для термотрансферной печати и легкой зернистой структурой, которая позволяет создавать рисунки очень высокой точности и с эффектными переходами цветов и оттенков.Идеально подходит для сувенирной продукции, модных аксессуаров, художественных панно, государственной и корпоративной символики.
5. Атлас премиум – гладкое полотно высшего качества повышенной плотности (190 г/кв. метр).

Все перечисленные выше материалы могут быть снабжены огнестойкой пропиткой (их техническое описание обязательно содержит этот пункт), что делает их невозгораемыми и допустимыми к использованию в общественных и коммерческих зданиях. Выпускаются и несколько разновидностей сатена, для которых огнестойкая пропитка является обязательной. Наиболее известной разновидностью такого негорючего, и вместе с тем декоративного полотна, является Крисфри Эксклюзив. Это полотно имеет очень высокую плотность (280 г/кв. метр) и специальную многофункциональную пропитку, которая обеспечивает:

• влагонепроницаемость;
• защиту от ветра;
• эффективное рассеяние света;
• светорассеяние;
• устойчивость к огню;
• возможность наносить изображение прямым, термотрансферным, латексным и UV – способами.

Этот материал имеет ширину в 266 см и, кроме обычных сфер применения, может быть использован для навесов, палаток, зонтов, рекламных конструкций, надувных сооружений.

Разновидности сатена, созданные на основе смеси полиэфирных и натуральных (обычно хлопковых) волокон не дешевы и появляются в продаже относительно редко. Из них изготовляют постельное и столовое белье, одежду, шторы и различные аксессуары.

Технология изготовления и сырье

Материал эластан – это полотно, которое состоит из нитей полиуретана разной толщины. Волокна переплетаются между собой жесткими связками. Благодаря такому соединению ткань не рвется при растягивании. По эластичности она напоминает каучуковую резину.

Ткань эластан на производстве изготавливают такими способами:

1. Мокрый. Полиуретановые нити промывают в воде, температура которой 90 – 95°. После этого они растягиваются в 1.5 раза. Потом нити наматывают на специальный валик, а потом сушат в термокамере при 120° на протяжении 20 – 30 часов.
2. Сухой. Из шахты прядильной машины выходят 1 – 16 нитей, на которые наносят замасливатель. Потом их наматывают на бобины и отправляют в термокамеру (80°) на 3 часа, чтобы снизить усадку нити в кипятке.
3. Химический. Полиуретановые нити взаимодействуют с веществом, которое называют макродиизоцианат.
4. Экструзия. Вязкий расплав материала пропускают через формующие отверстия экстудера (машина для формирования пластичных материалов). Из устройства выходит множество тонких полимерные нити.

После создания эластановой ткани, ее окрашивают или наносят на поверхность набивной рисунок.

Состав материалов на основе эластана может быть любым. Полиуретановые нити соединяют с хлопком, футером, трикотажем, вискозой. Тонкая синтетическая добавка не утолщает основную ткань, но улучшает ее свойства. Например, полотно с 95% хлопка и 5% эластана поглощает влагу, хорошо растягивается, пропускает воздух, приятна наощупь. Если содержание полиуретановых нитей выше, то ткань лучше пружинит. Материал с 92% хлопка и 8% эластана отлично подходит для изготовления спортивной одежды. Синтетические нити помогают укрепить футер, который имеет рыхлую структуру. Так получается крепкая, износостойкая, красивая ткань с начесом изнутри.

Анастасия Кукушкина

Надеюсь, вам нравится статья, которую я для вас подготовила! Если вы нашли в ней ошибки — напишите мне об этом! Я отвечу на любые ваши вопросы, задавайте их!

В какие ткани вводят нити лайкры

Синтетические волокна широко используются на текстильном производстве. Состав лайкры в ткани вводится в разных процентах, часто это 5-50%, которые увеличивают износостойкость материала и улучшают характеристики эластичности и прочности.

Ткани с добавлением лайкры не выгорают под воздействием солнечных лучей и хорошо «держат» цвет, не линяют при стирке и снижают сминаемость одежды при ношении.

Футер

Относительно новый мягкий дышащий материал изготавливается на основе хлопчатобумажного волокна. Лайкра увеличивает срок ношения вещей из футера, делает их более эластичными и приятными к телу.

При добавлении синтетической нити к хлопковому волокну получается материал с уникальными свойствами, которые улучшают качества натуральной ткани в несколько раз.

Вискоза

Материал на синтетической основе и без лайкры обладает отличными прочностными характеристиками, но если в него добавлена нить эластана, то свойства значительно улучшаются.

Вискоза с лайкрой – это ткань, которая не линяет и легко стирается от любых загрязнений, одежда долго носится и сохраняет свой первоначальный внешний вид на длительное время, без потери цвета и формы. Обычно эластан в составе материала не превышает 5-10 %.

Рибана

Трикотаж с лайкрой широко используется на швейном производстве. Рибану относят к натуральным тканям, введение нити лайкры в полотно обычно не превышает пяти процентов. В результате получается гипоаллергенный материал, который обладает отличными прочностными характеристиками и оптимальной эластичностью.

Хлопок

При всех своих достоинствах натуральный материал не отличается износостойкостью и эластичностью. При минимальном введении в полотно нити лайкры характеристики хлопка значительно меняются в лучшую сторону.

Одежда из ткани дольше носится, не теряет формы и хорошо сохраняет цвет. Обычно к хлопку добавляют не более пяти процентов лайкры.

Способы производства лайкры

Ткань с лайкрой

Хотя американская компания DuPont по итогам проверки Toxic 100 занимает первое место по загрязнению окружающей среды в США, не оспоришь того факта, что она оказала самое сильное влияние на развитие химической промышленности в этой стране.

Основанная в 1802 году для производства пороха, она является разработчиком таких синтетических тканей и полимеров, как капрон, тефлон, кевлар и лавсан, но настоящим прорывом в текстильном бизнесе стало производство лайкры.

Это синтетическое волокно отличается необыкновенной эластичностью, ведь в его основе полиуретановые нити (полиэстер). Впервые ткань с лайкрой была представлена США в 1958 году, затем производство было налажено в Японии (1963), а спустя еще два года она «завоевала» Европу.

На сегодняшний день существует несколько способов ее производства:

• Волокна полиуретана полощут в горячей воде (+90-95°С), затем наматывают на бобину и сушат в термокамере при температуре +120°С трое суток. Это мокрый метод формирования волокон лайкры.
• В сухом способе исходный материал покрывают маслом и сушат на бобинах в термокамере всего 3 часа при температуре +80°С. Чаще всего в лабораториях (в 80% случаев) используют этот метод, поскольку он самый экономичный.
• Химическое формирование волокон лайкры производится за счет реакции, которую вызывает соединение раствора полиуретана с МДЦ (макродизоцианатом).
• Полиуретановый «сплав» пропускают через специальное устройство, формирующее волокна. Этот процесс называется экструзией раствора полимеров.

Спортивная одежда с лайкрой

Какой бы метод производства лайкры ни был выбран, волокна имеют одинаковую характеристику.

Первоначально из них производили ткань для пошива корсетов, но так как основным ее показателем была эластичность, в этом качестве она себя не оправдала. Зато лайкре нашли применение при производстве чулок, колготок, спортивной одежды, купальников, носков и много другого.

Состав и изготовление

Кулирная гладь с лайкрой отнесена к категории простых переплетений, которое еще называют чулочной вязкой. В итоге получается двустороннее полотно, с изнанки – петли внутренние или «кирпичная кладка», а внешней стороне – лицевые петли или «косички». Гладь имеет неоднородную структуру, закручиваемость. Для создания полотна используют 1 нить.

Создавать кулирную гладь можно при помощи ручной или машинной вязки. В промышленных масштабах используют кругловязочные или круглочулочные машины. Лайкру добавляют в размере от 5% до 30%.

По способу окрашивания выделяют:

• меланж, то есть перед вязанием полотна, волокна окрашивают, скручивают и только потом вяжут;
• гладкокрашенная, то есть полотно окрашивают после его создания;
• набивной рисунок получают путем нанесения специальным печатным станком.

Рисунок с несколькими цветами получают 2 способами: путем окрашивания готового полотна; используя нити разных цветов.

Свойства материала

Лайкру нельзя перепутать ни с какими другими нитями и добавками. Даже небольшой процент этого волокна в обычных разновидностях текстиля полностью изменяет характеристики вещи. Проще говоря, она делает текстильную продукцию гораздо долговечнее и надежнее. У нее есть масса свойств и характеристик, которые считаются ее достоинствами.

1. Высокий уровень эластичности и плотности. Преимущество еще и в том, что даже при восьмикратном растяжении плотность этого вещества остается такой же – от 1,1 до 1,3 г/куб.см.
2. Стрейч также хорош тем, что делает материал стойким к загрязнениям. Она не допускает проникновения грязи и других веществ в структуру, за счет чего лайкровые изделия гораздо проще отстирываются.
3. Несмотря на тот факт, что это полностью синтетический материал, он не препятствует проникновению воздуха, за счет наличия множественных мелких пор в волокнах
4. Этот материал делает вещи долговечными, износостойкими и прочными, при растяжении вещи не рвутся, не вытягиваются и не повреждаются.
5. Лайкровые изделия максимально устойчивы к негативному воздействию внешних факторов. По сути, эти эластичные нити защищают текстиль от выгорания, соленой воды, поэтому их часто можно добавляют в состав летней одежды.
6. За счет высокой эластичности и устойчивости к повреждениям этот тип синтетики не деформируется. Даже при интенсивных нагрузках штаны с такой добавкой не вытянутся на коленках, не потеряют свой вид после стирки.

По сути лайкра – это такая добавка, которая существенно увеличивает срок службы текстиля и всех изделий, которые из нее производятся.

История и способы изготовления

​Создание сверхпрочного и эластичного материала началось в 1946 году. Такое решение было принято первыми создателями и разработчиками данного волокна —​ . Ткань лайк была выпущена для создания поясов и корсетов, ведь в середине 40-х мода была на тонкие талии, и некоторые дамы не могли похвастаться идеальными размерами. Но, идея такого элемента гардероба не была понята женщинами, а потерять 10 миллионов компания не собиралась.

Качество и изящество

​Поэтому, было принято решение пустить лайкру в изготовление других вещей. Ее начали применять в создании известных нам чулок и колготок.

Выбор

При выборе нового платья или ладно скроенной пары узких брюк внимание стоит обращать не только на внешний вид вещи, но и на её состав. Он может рассказать о том, как одежда будет вести себя при стирке и глажке, прослужит ли долго или быстро растянется. Правда, при всём разнообразии искусственных и натуральных материалов запутаться в названиях вроде «нейлон», «полиуретан», «вискоза» и «полиэстер» проще простого

Правда, при всём разнообразии искусственных и натуральных материалов запутаться в названиях вроде «нейлон», «полиуретан», «вискоза» и «полиэстер» проще простого.

Синтетические волокна появились в пик научного прогресса в 30–60-х годах прошлого века. Тогда такая одежда казалась стильной и современной, но сейчас в первую очередь ценятся комфорт и экологичность, поэтому выбор чаще всего падает на одежду из натуральных материалов. Тем не менее синтетические добавки необходимы: они увеличивают срок службы вещей, предотвращают сминание и сохраняют форму при стирке. Поэтому, если в одежде присутствует не более 30 % синтетики, бояться нечего.

Важно помнить, что синтетика производится из продуктов переработки нефти с обилием разнообразных химических компонентов. В процессе используют летучие токсичные компоненты, которые могут навсегда оставаться в материале. Ни стирка, ни глажка, ни сушка не очистят ткань полностью

Поэтому одежда из синтетики противопоказана аллергикам, страдающим астмой, экземой или псориазом. Более того, дешёвая стопроцентно синтетическая ткань способна вызвать дерматит даже у абсолютно здорового человека

Ни стирка, ни глажка, ни сушка не очистят ткань полностью. Поэтому одежда из синтетики противопоказана аллергикам, страдающим астмой, экземой или псориазом. Более того, дешёвая стопроцентно синтетическая ткань способна вызвать дерматит даже у абсолютно здорового человека.

Синтетическая ткань не пропускает воздух. Поэтому её не следует носить летом: в жаркую погоду вы будете потеть ещё сильнее. Кроме того, от соприкосновения ткани с кожей возникает статическое электричество. Это, в свою очередь, может стать причиной повышенных раздражительности и утомляемости.

Сочетание с другими тканями

Лайкровые нити отлично смешиваются с натуральными волокнами. В результате взаимовыгодного сочетания образуются ткани, совмещающие свойства естественных и синтетических материалов. Чаще всего лайкру добавляют к футеру, вискозе, рибане, кулирке. Минимальная добавка 2% кардинально меняет свойства ткани, делает её более износостойкой и упругой. Чем выше содержание эластана в материи, тем лучше он растягивается. Большой популярностью пользуется хлопчатобумажная ткань футер. Она мягкая и плотная. Используется для пошива спорткостюмов, туристического снаряжения. Добавление лайкры помогает долго сохранять изначальный вид ткани. Она не выгорает на солнце, не мнётся, хорошо пропускает воздух.

Вискозное полотно в сочетание с эластаном идёт на пошив летней одежды, поскольку у ткани высокая гигроскопичность и воздухопроницаемость. Она не накапливает статическое электричество, даёт приятные тактильные ощущения.

В вязаную хлопковую ткань рибана, как правило, добавляют около 5% лайкровых волокон. Получается гипоаллергенный материал, который идёт на пошив белья, а также применяется для обработки манжет и горловин различной одежды.

Полиэстер в сочетании с другими волокнами

Смешивание натуральных и синтетических волокон улучшают свойства и тех, и других.

ПЭ + полиамид

При смешивании полиамида с полиэстером получается эластичная легкая ткань, похожая на шелк. Она не выцветает, не электризуется, не пропускает влагу, практически не меняет форму и цвет. Ее часто используют при пошиве женского нижнего белья.

Из недостатков – ткань разрушается под прямыми лучами солнечного света, плохо впитывает влагу, не подходит для жаркой погоды.

ПЭ + эластан (лайкра, спандекс)

Из эластичной гладкой ткани, в которой смешаны волокна полиэстера с эластаном (чаще всего в пропорции: 5-15% эластана и 85-95% полиэфира), шьют спортивные костюмы, колготы, чулки, облегающие платья, купальники, перчатки, лосины, театральные костюмы.

В данном случае используются свойства полотна тянуться при любой плотности, пропускать воздух.

Из минусов – белые вещи, если они долго находятся на свету, со временем желтеют.

ПЭ + вискоза

Добавленные волокна полиэстера делают вискозу более стойкой к усадке, деформации, выгоранию. Новое эластичное прочное полотно под названием поливискоза отлично «дышит» и впитывает влагу, быстро сохнет и не линяет.

Изделия из смесовой ткани приятны к телу, долго носятся, не деформируясь, не образуя затяжек и потертостей. Из этой ткани шьют одежду для дома, отдыха, работы. Рекомендуемое сочетание: на 70% полиэстера – 30% вискозы.

ПЭ + хлопок

Мягкое, приятное к телу полотно, в котором сплетены полиэфирные волокна и нити хлопка, называется поликоттон. В основном из него шьют одежду для лета, домашний текстиль, постельное белье.

Сочетание этих двух волокон (в пропорции 50 на 50%, либо ПЭ – 35%, хлопок – 65%) устранило недостатки, присущие капризной натуральной ткани. Новый материал меньше мнется, не выцветает, не теряет форму, легко поддается окрашиванию в разные цвета, долго носится.  

ПЭ + шерсть

Изделия из ткани, в которых сочетается шерсть с полиэстером, теплые, не мнутся, их не ест моль. Они не растягиваются, не садятся при стирке.

Лайкра – что это за ткань?

Свойством эластичности обладают нити синтетического вещества полиуретана. Это происходит благодаря тому, что в данном волокне чередуются сегменты двух видов: структуры полиэфиров, обладающие гибкостью, и карбамидно-полиуретановые группы, для которых характерна жесткость. Полиэфирные фрагменты могут увеличивать свою длину при напряжении, однако, как только оно исчезает, жесткие участки волокна приводят его структуру в исходное состояние; они же предохраняют нить от разрыва. Впервые нитевидный полиуретан был синтезирован специалистами концерна «Дюпон», где были получены многие широко распространенные в наше время полимеры. Парадоксальным является тот факт, что целью синтеза полиуретановых нитей являлось не их техническое применение, как в большинстве исследований, а получение эластичного и прочного материала, пригодного для изготовления корсетных изделий. Эта задача была выполнена только наполовину – синтезированные нити не отличались прочностью, зато их способность к плотному облеганию оценили производители чулок и трикотажа. С 1958 года в США начался промышленный выпуск этого волокна под торговой маркой лайкра, которая сохраняется и до настоящего времени.

Следует учитывать, что в других странах также проводились аналогичные исследования, в результате которых были разработаны различные технологии формования эластичных нитей. В настоящее время основными способами получения полиуретановых волокон являются такие:

• экструзия из расплава;
• формование в результате химических реакций;
• мокрое формование;
• сухое формование.

Последний метод является наиболее распространенным. Он состоит в том, что нити формируются из раствора в шахте высотой 11 м и обдуваются горячим воздухом, затем наматываются на бобины и подвергаются термообработке. Таким способом получают до 80% полиуретановых волокон, которые в зависимости от страны-производителя и торговой марки могут называться лайкра (lycra), эластан (elastane или elaspan), спандекс (spandex) и др.

Основные характеристики этих полимеров состоят в следующем:

• способность к шестикратному растягиванию и возвращению к исходной длине без деформаций;
• тонкость волокон и их малый вес;
• прочность и долговечность;
• способность окрашиваться в стойкие цвета;
• способность сохранять свои свойства в температурном диапазоне (-80-+200 градусов);
• устойчивость к воздействию биологических загрязнений и соленой воды;
• простота ухода.

В чистом виде ткань лайкра не применяется и не выпускается. Ее нити добавляют к другим материалам, а поскольку они отличаются тонкостью и легкостью, такой смесовый текстиль имеет свойства, соответствующие характеристикам тех волокон, которые в нем преобладают, но при этом еще и приобретает способность растягиваться. Безусловно, у лайкровых нитей имеются и свои недостатки. Они не отличаются гигроскопичностью, при высокой концентрации делают материал воздухонепроницаемым и не удерживают тепло, теряют свойство растягиваться при длительном воздействии солнечных лучей и контакте с активными веществами, в первую очередь, с хлором.

Ручная стирка

На руках стирают вещи, которые могут в стиральной машине потерять форму и растянуться. К таким относят бюстгальтеры, купальники, плавки с кружевами.

Для стирки вещей с лайкровыми волокнами применяют теплую воду с температурой до +40 градусов и мягкое моющее средство. Лучше всего воспользоваться специальным гелем. Он прекрасно растворяется в теплой воде.

Хорошо показывает себя порошок для стирки ручным способом. Он не содержит слишком агрессивных компонентов и не будет портить руки. Сначала гранулы полностью растворяют в воде, а затем погружают в пенный раствор вещи.

В качестве моющего средства можно использовать хозяйственное мыло. Натуральный продукт хорошо справляется со сложными загрязнениями и не провоцирует аллергических реакций. Особенно хорошо оно отстирывает носки, колготки или нательное белье с эластаном.

Особенности стирки вещей из лайкры

Нельзя стирать вещи из лайкры средствами, в состав которых входит щелочь. Она содержится в некоторых стиральных порошках и хозяйственном мыле с карбонатом натрия.

После растворения в воде выбранного моющего средства в пенный раствор погружают загрязненную вещь и трут ее руками в тех местах, где имеются загрязнения.

Если вещь слишком сильно загрязнена, то рекомендуется оставить ее на 30-60 минут в растворе для замачивания или дополнительно потереть эти участки хозяйственным мылом. Тереть одежду необходимо до того, как отойдут все загрязнения.

Выстиранную одежду следует прополоскать сначала в теплой воде, а затем в холодной, чтобы избавиться от остатков мыльного раствора. Затем вещь нужно отжать и просушить.

Стандарты и нормы при изготовлении

В частности, в госстандарте говорится, что для определения степени водонепроницаемости ткани используются приборы французской фирмы «Серт», а также венгерского производства типа ФФ-13. Для испытания применяется мыльный раствор концентрации 2,5 г/дм или раствор синтетического моющего средства 2,0 г/дм.

Перед испытанием образец материала в течение суток держат в развернутом виде, после чего подвергают двум проверкам: на водонепроницаемость до стирки и на водонепроницаемость после трех стирок.

На устойчивость окраски к нагреванию ткань проверяют глажкой утюгом:

• Нагретым до 75-115 градусов – для полиамидных волокон и с добавлением полиэфирных нитей.
• Нагретым до 105-155 градусов – для полиэфирных нитей.

Свойства лайкры: достоинства и недостатки

Полученная в результате химических опытов лайкра обладает многими положительными свойствами, характерными для качественной ткани:

• эластичность – материал легко тянется и возвращается в прежнюю форму без деформации;
• стойкость к загрязнениям – вещи из синтетики реже требуют стирки, чем хлопковые или льняные ткани;
• универсальность – изделия из эластана хорошо сочетаются с деловым стилем, повседневной одеждой и вечерними нарядами;
• долговечность и износостойкость;
• легкость – материал имеет низкий удельный вес и практически не ощущается на теле;
• практичность – полимерные волокна устойчивы к выгоранию на солнце, не линяют;
• несминаемость – лайкра не мнется после стирки и не требует глажки утюгом;
• небольшая толщина – волокна лайкры имеют небольшой диаметр, благодаря чему их удобно и легко вплетать в другие ткани, тем самым повышая их эксплуатационные характеристики.

Два противоположных качества – эластичность и прочность – сочетаются в этой ткани благодаря особому сырьевому составу спандекса – молекулам полиэфиров и волокнам полиуретана. Первые отвечают за гибкость и эластичность изделия, вторые – за прочность и твердость.

Недостатков у лайкры немного. Среди них:

• потеря эластичности под длительным воздействием ультрафиолетовых лучей;
• деформация изделий при взаимодействии с хлорсодержащими растворами;
• слабая гигроскопичность – как любой другой синтетический материал, спандекс плохо пропускает воздух, летом в нем может быть жарко;
• неспособность сохранять тепло.

Способы производства лайкры

Сегодня применяется четыре способа производства популярного синтетического материала.

Мокрый способ. При мокром варианте полиуретановые волокна сначала обрабатывают горячей водой (от +90° до +95°), затем влажные волокна накручивают на термостойкую бобину и отправляют на просушку. Сушат нити при высокой температуре (+120°), которую создаёт термокамера. Срок сушки — 72 часа.

Сухой способ. Волокна полиуретана при сухом способе также проходят термическую обработку в специальной камере. Отличие от мокрого варианта в том, что перед наматыванием на бобины их обрабатывают маслом. Сушка происходит быстрее (3 ч.), температура сушки — 72°.

Химический способ. Химическая реакция — ещё один способ получения эластана. Полиуретан в виде раствора взаимодействует с другим веществом — макродизоцианатом. Результатом этого взаимодействия становится появление новых волокон.

Экструзия. Делают эластичный материал и при помощи процесса экструзии. В этом случае для формирования волокон вязкую полиуретановую массу продавливают через специальные отверстия.

Способы производства

Лайкра – это тонкие нити из полиуретана, которые особым образом структурируются и становятся прочными и эластичными. В зависимости от того, какая технология используется, отличается и процесс производства, но на свойства это не влияет. На сегодняшний день в промышленности популярны четыре технологии.

1. Химический способ получения лайкры представляет собой реакцию жидкого полиуретана с макродизоцианатом, в ходе которой из первого производятся синтетические эластичные волокна.
2. Мокрый способ производства лайкры представляет собой воздействие высоких температур и влаги на полиуретановую смесь, в результате чего происходит размягчение и расплавление полимера, его наматывают на бобину, а затем начинают сушить. При высокой температуре волокна укрепляются и становятся эластичными.
3. Сухой метод получения – это обработка полиуретана смесью из масел. После обработки машинным методом волокна наматывают бобины и далее отправляют на сушку до полной готовности.
4. Метод экструзии полимеров – еще один востребованный и простой вариант. Для получения волокон полиуретан выдавливают через тонкие отверстия с помощью мощного поршня, а затем сматывают в мотки.

Все эти методы одинаково популярны, но у каждого из них есть свои особенности, преимущества и недостатки. Некоторые методики позволяют получать более долговечную основу, но при этом они требуют больших финансовых вложений.

История материала

В начале XX столетия американская фирма Дюпон занималась разработкой новых материалов. Многие из них, такие как кевлар, нейлон, тефлон, активно используются до сих пор. Продолжая исследования свойств термопластичного эластомера, работавший в этой компании химик Джозеф Шиверс в ходе экспериментов обнаружил, что после нагревания этот материал приобретает высокую пластичность и отлично растягивается. Так появилось эластичное волокно высокой прочности – эластан.

Спустя пару десятилетий одежда, изготовленная из ткани с добавкой волокон Elastane, которые состоят из полиуретановых эластомерных нитей, синтезированных из полиуретановых каучуков, быстро приобрела популярность. Лайкра стала входить в состав ткани для спортивных костюмов, корсетов, поясов, нижнего белья, чулок и носков.

Сочетание с другими тканями

Лайкра в составе разных материалов чаще встречается в качестве добавки, редко используется как моноволокно. В числе преимуществ – устранение недостатков и повышение качества последних. Определив отличие, покупатель всегда будет смотреть на ярлык и изучать состав материала понравившегося предмета гардероба.

Лайкра с х/б тканями

Ткань, в которой хлопок сочетается с лайкрой, длительно сохраняет форму, хорошо тянется, меньше мнется и отлично пропускает воздух. По своим свойствам, материал дышащий, приятный к телу, радует длительным сроком службы.

Футер тоже хорошо сочетается с лайкрой. Сам со себе материал легкий, невесомый, воздухопроницаемый. Сочетание футера с лайкрой делает его плотнее, помогает сохранить форму изделия после многократной стирки и естественной сушки.

Лайкра с трикотажем

Для пошива детской и спортивной одежды чаще используется трикотаж. Материал легкий, приятный к телу, тянется и «дышит». В сочетании с лайкрой трикотаж становится более эластичным и плотным, меньше деформируется. При добавлении к рибане 5% эластана эффектно облегает фигуру и растягивается до требуемого размера.

Лайкра с синтетикой

Вискоза – это легкий, дышащий материал, мягкий и приятный на ощупь. Для повышения его прочности и эластичности в состав добавляются полиуретановые нити, но не более 5% от общего количества синтетических волокон. В случае превышения этого показателя ткань приобретает жесткость, нарушается воздухопроницаемая способность.